Vielseitigkeit in hochflexiblen Fertigungsbetrieben maximieren

Wie Hammer Haag das Biegen von Dickblechen und Profilen automatisiert

Das Walzen von Blechen trägt zum großen Geschäft der Stahlbauwerkstatt bei

Zusammenfassung der Erfolgsgeschichte

Um die Kapazitäten zu erweitern und anspruchsvolle Stahlbauprojekte zu realisieren, hat der US-amerikanische Fertigungsbetrieb Hammer Haag Steel seine Fertigung mit hochmodernen 4-Rollen-Rundbiegemaschinen und Doppelbiege-Profilbiegemaschinen von Davi aufgerüstet. Durch den Ersatz langsamer manueller Abläufe durch automatisierte, Industrie 4.0-fähige CNC-Technologie konnte das Unternehmen die Produktion optimieren, Materialausschuss durch Versuch-und-Irrtum-Verfahren eliminieren und sich optimal positionieren, um die größten und anspruchsvollsten Aufträge am Markt zu übernehmen.

Website

https://hammerhaag.com/

Die Herausforderung

Das Biegen von Dickblechen und starken Stahlprofilen führt häufig zu einer Durchbiegung des Maschinenrahmens, was zu flachen Enden und unerwünschten Bogeneffekten führt. Traditionelle manuelle Prüfungen mit Schablonen beruhen auf Schätzungen und führen zu erheblichen Engpässen, Materialverschwendung und hohen Arbeitskosten, die die Produktionskapazität einschränken.

Die Lösung

Hammer Haag hat seine Abläufe durch die Kombination zweier fortschrittlicher, Industrie 4.0-fähiger Davi-Technologien mit automatisierten iRoll CNC-Steuerungen transformiert: der MCB 4-Rollen-Rundbiegemaschine für höchste Einspannpräzision und der MCP Doppelbiege-Profilbiegemaschine für das nahtlose Biegen von Trägern und Profilen.

The Results

Sofortige CNC-Automatisierung

Gespeicherte Biegeprogramme machen manuelle Schablonenprüfungen überflüssig und verkürzen die Taktzeiten drastisch.

Perfekte Passgenauigkeit & Null Ausschuss

Maximale Drehmomentübertragung sorgt für kürzeste flache Enden und garantiert eine präzise Passform für nachgelagerte Schweißnähte ohne Testabfall.

Universelle Werkzeugflexibilität

Schneller Wechsel zwischen Flach-, Vierkant-, Rundmaterialien, Winkeln, U-Profilen und schweren Trägern ohne kostspielige und zeitaufwendige Werkzeugwechsel.

Schließt die Fachkräftelücke

Die intuitive Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht es auch neueren Bedienenern, komplexe Biegezyklen mühelos auszuführen.

Branchenweite Glaubwürdigkeit: Über 50 Jahre technische Zuverlässigkeit

Die Technologie von Davi zur Fertigung einer großen Produktvielfalt stützt sich auf mehr als 50 Jahre kontinuierlicher Forschung und Entwicklung sowie auf fundiertes Fachwissen in vertikalen Branchen. Jede Hochleistungsmaschine wird in Cesena, Italien, nach strengen Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) unter Verwendung hochwertiger, handelsüblicher Komponenten entwickelt und gefertigt, um maximale Betriebszeit zu gewährleisten. Um eine langfristige Kontinuität der Fertigung zu gewährleisten, bietet unser Kundendienst engagierte technische Unterstützung, Fernunterstützung an 5 Tagen in der Woche über einen sicheren Netzwerkzugang sowie einen schnellen Ersatzteilversand aus einem Lagerbestand von über 11.000 Artikeln.

„Mit hochwertigerer Spitzenausrüstung gewinnen wir die Flexibilität, ein breiteres Spektrum an Arbeiten zu übernehmen. Ja, wir können bei Bedarf auch dünnere Bleche rollen, aber unser Ziel ist es, die ganz großen Projekte zu bewältigen.“

Tim Maneval

Vice president of operations, Hammer Haag Steel