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Wie Abraservice die Herausforderungen beim Biegen hochfester, verschleißbeständiger Stähle gemeistert hat

In Schwerindustrien wie Bergbau, Steinbrüchen, Zementproduktion und Recycling sind Maschinen ständig extremen Belastungen durch Stöße, Reibung und Verschleiß ausgesetzt.

Um kritische Ausfälle und fortschreitenden Materialverlust zu vermeiden, müssen Verschleißteile – wie robuste Baggerlöffel-Auskleidungen, Siebe und Baggerrohre – aus speziell entwickelten, abriebfesten (AR) Stählen und Beschichtungen gefertigt werden.

Wie Abraservice die Herausforderungen beim Biegen hochfester, abriebfester Stähle gemeistert hat

Story overview

Abraservice LLC ist ein führender Partner in der metallverarbeitenden Industrie und bekannt für die Verarbeitung und den Vertrieb hochfester, abriebfester (AR) Stähle.

Vom 60.000 Quadratfuß großen Servicezentrum in Alabama aus fertigt das Unternehmen entscheidende Verschleißteile für anspruchsvolle Branchen wie Bergbau, Steinbrüche und Baggertechnik.

Die Bearbeitung dieser anspruchsvollen Werkstoffe erfordert Maschinen, die den extremen Anforderungen der Schwerfertigung zuverlässig standhalten.

Website

www.abraservice.com/en

Location

UNITED STATES

Industry

Jobshop & Metal Structures , Mining & Earth Moving , Oil & Gas and Nuclear

Extreme Kraftanforderungen und Biegegrenzen von AR-Stahl

Aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts und ihrer Legierungselemente verfügen abriebfeste Stähle über eine außergewöhnliche Härte und Festigkeit.

Das Biegen dieser Materialien erfordert enorme Kräfte und höchste Präzision. Ohne die richtige Ausrüstung besteht für Verarbeiter ein hohes Risiko, dass Bleche reißen oder ihre metallurgischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Abraservice erreichte eine technische Grenze, als das Unternehmen Kundenaufträge für große, hochbelastbare Verschleißteile erhielt, die die Möglichkeiten der vorhandenen 600-Tonnen-Abkantpresse überschritten.

Um diese Aufträge erfüllen zu können, musste das Unternehmen seine schweren Biegearbeiten auslagern. Dies führte zu längeren Transportzeiten, höheren Kosten und schränkte die Fähigkeit ein, die kurzen Lieferzeiten anzubieten, auf die sich die Kunden verlassen hatten.

Um diese kritischen Fertigungsprozesse wieder intern durchzuführen, die Kontrolle über die Produktionsplanung zurückzugewinnen und die technischen Möglichkeiten zu erweitern, benötigte Abraservice eine Biegelösung, die speziell für die extremen Anforderungen hochfester AR-Stähle entwickelt wurde.

DIE LÖSUNG

Davi MAV 3-Walzen-Technologie mit variabler Achsposition

Davi MAV 3-Walzen-Technologie mit variabler Achsposition

Um diesen Engpass zu lösen, arbeitete Abraservice mit Davi zusammen und installierte die Davi MAV N-30 3-Walzen-Blechbiegemaschine mit variabler Achsposition.

Konzeptionell vergleichbar mit einer äußerst flexiblen Abkantpresse ermöglicht die MAV N-30 eine individuelle horizontale Bewegung beider Seitenwalzen sowie eine vertikale Bewegung der Oberwalze.

Diese variable Achsgeometrie erlaubt es der Maschine, den Abstand zwischen den Unterwalzen dynamisch anzupassen, wodurch die Hebelwirkung optimiert und der erforderliche Kraftaufwand zum Umformen dicker, hochfester Materialien deutlich reduziert wird.

Mehrere technische Eigenschaften machten die MAV N-30 zur idealen Lösung für die anspruchsvollen Anwendungen von Abraservice:

All-Rolls-Drive & optimale Drehmomentübertragung

Angetriebene Ober- und Seitenwalzen gewährleisten eine optimale Drehmomentverteilung auf das Blech und verhindern das Risiko von Materialrutschen oder Herunterfallen während des Vorbiegens.

Dies ermöglicht dem Bediener eine präzise Positionierung des Blechs am Tangentialpunkt und sorgt für den kürzest möglichen geraden Endbereich.

Extreme Materialvielfalt

Die MAV N-30 ermöglicht Abraservice das Biegen von Materialien mit einer Stärke von 2,5 bis 10 Zoll (63,5 bis 254 mm).

Die Maschine wird regelmäßig eingesetzt für:

- bis zu 4 Zoll (101,6 mm) dicke und 30 Zoll (762 mm) breite Hardox-Verschleißbleche;
- Baustahlbleche bis zu 2,5 Zoll (63,5 mm) Dicke und 10 Fuß (3,05 m) Breite;
- Bleche mit einer Stärke von 3 bis 4 Zoll (76,2 bis 101,6 mm) und einer Breite bis zu 4 Fuß (1,22 m).

Mechanische & hydraulische Symmetrie

Um exakte Maßtoleranzen der Werkstücke zu erreichen, wurde die MAV mit vollständiger mechanischer und hydraulischer Symmetrie entwickelt.

Dadurch wird eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Umformbreite gewährleistet und Verformungen selbst bei extrem steifen Materialien verhindert.

Patentiertes Servo-Tronic-System

Durch die Steuerung von Ölfluss und Druck über spezielle Pumpengruppen und Elektroventile hält das Servo-Tronic-System die Walzen jederzeit perfekt parallel.

Diese kombinierte mechanische und hydraulische Steuerung sorgt für höchste Positioniergenauigkeit und zusätzliche Betriebssicherheit.

The Results

Keine Auslagerung mehr erforderlich

Durch die Rückführung des schweren Biegeprozesses ins eigene Werk konnte Abraservice die Kontrolle über die Fertigungszeiten zurückgewinnen, Margen sichern und eine gleichbleibend zertifizierte Qualität garantieren.

Kurze Lieferzeiten

Hohe Produktionsanforderungen werden problemlos erfüllt.

Je nach Komplexität des Bauteils bietet Abraservice heute eine beeindruckende Durchlaufzeit von nur einer Woche für geformte und gewalzte Verschleißteile.

Deutliche Einsparungen bei Arbeitsaufwand und erforderlicher Tonnage

Die Herstellung schwerer AR-Stahl-Auskleidungen für Baggerlöffel mit einer Abkantpresse erfordert normalerweise die vierfache Tonnage und mindestens zwei Bediener.

Mit der Davi MAV N-30 kann ein einzelner Bediener den gesamten Prozess effizient steuern und dadurch die Werkstattsicherheit sowie die Ressourcennutzung deutlich verbessern.

Flexibilität für mehrere Radien

Die außergewöhnliche Flexibilität der Maschine ermöglicht Abraservice die Fertigung komplexer Bauteile wie großer Baggerlöffel-Auskleidungen (10 bis 42 Kubikyard / 7,65 bis 32,1 m³ Volumen), die innerhalb eines einzigen kontinuierlichen Biegezyklus bis zu vier unterschiedliche Radiusänderungen erfordern.

Überwindung des Fachkräftemangels

Dank des intuitiven und leicht verständlichen CNC-Bildschirms können Bediener den Biegeradius einfach überwachen und verfolgen.

Diese benutzerfreundliche Oberfläche erleichtert die interne Schulung und hilft Abraservice, neue Bediener schnell für komplexe Spezialumformungen auszubilden.

Seit über 50 Jahren liefert Abraservice LLC, ein stolzes Mitglied des Hardox Wearparts-Netzwerks, von seinem 60.000 Quadratfuß (5.574 m²) großen Standort in Alabama aus langlebige Verschleißschutzlösungen und maßgeschneiderte Bauteile. Die Verarbeitung von Hochleistungswerkstoffen wie Hardox 450, Hardox 500 Tuf und Chrom-Auftragschichtplatten ist jedoch mit erheblichen fertigungstechnischen Herausforderungen verbunden.

Über fünf Jahre unübertroffene Zuverlässigkeit
Die im Jahr 2020 installierte Davi MAV N-30 ist seit über fünf Jahren im Servicezentrum von Abraservice in Alabama täglich zwischen vier und sechs Stunden im Einsatz. Während dieser intensiven Betriebszeit, in der einige der härtesten und abrasivsten Werkstoffe der Stahlindustrie geformt wurden, hat sich die MAV N-30 als außergewöhnlich robust und zuverlässig erwiesen und liefert hochpräzise Teile mit minimalen Abweichungen. Unterstützt durch das umfangreiche nordamerikanische Service- und Logistiknetzwerk von Davi – einschließlich spezieller Zentren in Illinois, Kansas, Texas und Arizona – liefert Abraservice weiterhin mit absoluter Zuversicht leistungsstarke, maßgeschneiderte Verschleißteile.