Alle Erfolgsgeschichten

Aalberts Hydronic Flow Control und Davi

Aalberts holt die Produktion von Stahlbehältermänteln mit der Davi e-POWER-Technologie ins eigene Haus

Story overview

Aalberts holt die Produktion von Stahlbehältermänteln mit der Davi e-POWER-Technologie ins eigene Haus

Website

aalberts-hfc.us/

Location

USA

Industry

Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik

Related products

MCE e-POWER , iRoll Performance

Die Herausforderung

Aalberts verließ sich für seine Flamco-Produktlinie bisher auf die europäische Fertigung, was zu kostspieliger Logistik und verlängerten Lieferzeiten für nordamerikanische Kunden führte. Um die Produktion ins eigene Haus zu holen, musste das Unternehmen eine automatisierte Fertigungslinie in einem Gebäude einrichten, in dem zuvor keine Umformprozesse stattgefunden hatten. Die neue Anlage erforderte eine Biegemaschine, die in der Lage war, strenge Anforderungen des ASME Boiler and Pressure Vessel Code zu erfüllen, plasmagestanzte Zuschnitte zu gleichmäßigen Zylindern mit engsten Toleranzen für das Längsnahtschweißen zu runden und eine schnelle, intuitive Bedienung ohne komplizierte Programmierhürden zu gewährleisten.

Die Lösung

Aalberts entschied sich für die vollelektrische 4-Walzen-Rundbiegemaschine Davi MCE e-POWER als zentrales Umformaggregat für die neue Fertigungslinie. Gesteuert über die Davi iRoll Performance CNC mit integrierter KI, berechnet das System Walzprogramme automatisch anhand von Materialspezifikationen und Bauteilabmessungen, führt Echtzeit-Biegesimulationen durch und gleicht Materialschwankungen dynamisch aus. Unterstützt durch umfassende Bedienerschulungen von Davi ersetzte die vollelektrische Maschine hydraulische Systeme und bietet Aalberts einen leisen, energieeffizienten und hochgradig wiederholgenauen Rundbiegeprozess.

Die Ergebnisse

40 % schnellere Taktzeiten

im Vergleich zu herkömmlichen Rundbiegeanlagen, was den Durchsatz an Behältermänteln erheblich beschleunigt.

Hervorragende Energieeffizienz und leiser Betrieb

Stromverbrauch nur während der Bewegung von Maschinenachsen und vollständiger Verzicht auf Hydrauliköl.

Integrierte Kapazität für 8.000 Einheiten jährlich

ermöglicht kürzere Lieferzeiten und höhere Bauteilqualität bei Flamco Flextanks und Flamcovent Clean Smart Abscheidern.

Optimierter Fertigungsablauf für Lohnbetriebe und Werkstätten

die CNC-Automatisierung verkürzt Rüst- und Umrüstzeiten und maximiert den täglichen Durchsatz bei individuellen Biegeaufträgen.

Mit Hauptsitz in Fishers, Indiana, entwickelt und fertigt Aalberts hydronic flow control (hfc) North America – Teil des Segments Building der niederländischen Beteiligungsgesellschaft Aalberts N.V. – missionskritische HLK-Komponenten, darunter ASME-zertifizierte Flamco-Ausdehnungsgefäße sowie Luft- und Schlammabscheider. Ursprünglich in Europa konstruiert und gefertigt, waren diese Produkte mit langen Lieferzeiten und hohen Gesamtlogistikkosten verbunden, was Aalberts dazu veranlasste, die Herstellung von Stahlbehältermänteln direkt in die USA ins eigene Werk zu verlagern.

Um seine erste automatisierte US-Fertigungslinie auszustatten, investierte Aalberts in die vollelektrische 4-Walzen-Rundbiegemaschine Davi MCE e-POWER, die 2025 installiert wurde. Ausgestattet mit der CNC-Steuerung iRoll Performance bietet die Maschine eine hohe Rundgenauigkeit und kommt völlig ohne Hydraulikflüssigkeiten aus. Mit 40 % schnelleren Taktzeiten und einem Energieverbrauch, der nur bei bewegten Maschinenachsen anfällt, ermöglicht die Davi e-POWER Aalberts die Erfüllung der strengen ASME Boiler and Pressure Vessel Code-Standards sowie das Erreichen eines geplanten Jahresvolumens von 8.000 Einheiten.

HABEN SIE EIN PROJEKT, DAS ANDERE FÜR UNMÖGLICH HALTEN?

Wenn Sie vor einer Herausforderung stehen, die das Umformen von Stahl in Formen erfordert, an die sich bisher niemand gewagt hat: Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Zeichnungen analysieren. Wir sind dabei.

Fordern Sie unsere Ingenieure heraus

Betriebliche Updates