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HERAUSFORDERUNG 1
Der Fachkräftemangel
Der Einsatz hochspezialisierter Bediener macht die Produktion anfällig für Engpässe, Störungen im Produktionsablauf und kostspielige Ausfallzeiten.
Steuerungssystem
iRoll eXtreme
Intelligente Automatisierung im Blechwalzbereich
Das branchenweit fortschrittlichste 3D-CNC-Steuerungssystem – entwickelt, um komplexe Biegevorgänge zu automatisieren, die Abhängigkeit von Fachkräften zu beseitigen und die Betriebskontinuität zu gewährleisten.
Warum iRoll Extreme?
Die Auswirkungen von Materialschwankungen und dem Rückgang an Fachkräften
Im Schwerbau und in der industriellen Fertigung stützte sich das Walzen von Blechen in der Vergangenheit auf das „Tribal Knowledge“ einzelner Bediener. Moderne Fertigungsbetriebe sehen sich jedoch mit sich ändernden Variablen konfrontiert, die Standardmaschinen nicht eigenständig kontrollieren können.
HERAUSFORDERUNG 2
Unvorhersehbares Materialverhalten
Die Streckgrenze und die Zugfestigkeit können je nach Lieferant oder sogar zwischen einzelnen Chargen erheblich variieren, was zu unerwarteten Rückfederungsabweichungen führen kann.
HERAUSFORDERUNG 3
Verzögerungen bei der manuellen Einrichtung
Das Einrichten von Geometrien mit mehreren Radien, benutzerdefinierten Formen oder das exakte strukturelle Nachwalzen erfordert in der Regel endlose manuelle Feinabstimmungen und Testabfälle im Rahmen von Versuch-und-Irrtum-Verfahren.
