Kalibrierungsengpässe bei der Fertigung dickwandiger Druckbehälter überwinden

Einblicke von Beta

Beta S.A. entschied sich bei der Auswahl ihrer Blechwalzmaschine für Davi

Story overview

BETA S.A. entwickelt und fertigt zertifizierte Druckbehälter, Prozessöfen, Reaktoren und Skid-Einheiten für die Branchen Öl & Gas, Petrochemie, Energie und industrielle Verfahrenstechnik. Alle Produkte entsprechen den Normen ASME, PED, AD2000, DNV und ABS.

Website

betabuzau.com

Die Herausforderung

Strukturverformung und Ausrichtungsrisiken beim asymmetrischen Biegen

Für spezialisierte Hersteller von dickwandigen Druckbehältern, Reaktoren und Wärmetauschern für die petrochemische Industrie stellt die Einhaltung enger geometrischer Toleranzen eine ständige betriebliche Herausforderung dar. Beim Walzen schwerer Bleche zu dickwandigen Zylinderschalen führen die enormen Umformkräfte zwangsläufig zu einer Verformung des Maschinenrahmens und der Walzen unter Last.

Wird diese strukturelle Durchbiegung nicht präzise kontrolliert, entstehen geometrische Abweichungen, die zu verlängerten geraden Endbereichen an den Blechenden sowie zu einem Fass-Effekt am Zylindermantel führen. Während der anschließenden Kalibrierungs- und Nachwalzprozesse verhindern diese Abweichungen die exakte Ausrichtung der Längs- und Rundnähte. Für Hersteller, die anspruchsvolle Projekte im Energiesektor realisieren, bedeutet jede Fehlausrichtung aufwendige manuelle Nacharbeit, längere Schweißvorbereitungszeiten und erhebliche Produktionsengpässe, die Liefertermine und Risikomanagementziele gefährden.

Die Lösung

Davi MAV-Technologie mit symmetrischer variabler Achsgeometrie

Um diese Prozessvariablen zu eliminieren und eine zuverlässige sowie planbare Fertigung sicherzustellen, integrierte der petrochemische Hersteller Beta eine leistungsstarke Davi MAV (3-Walzen-Blechbiegemaschine mit variabler Achsgeometrie) in seinen Maschinenpark.

Die Davi MAV-Serie reduziert Strukturverformungen durch eine synchronisierte mechanische und hydraulische Konstruktion.

Variable Achsgeometrie

Nach einem ähnlichen Prinzip wie eine industrielle Abkantpresse ermöglicht die MAV die unabhängige horizontale Bewegung beider Seitenwalzen sowie die präzise vertikale Bewegung der Oberwalze. Dadurch können Bediener den Abstand der Unterwalzen dynamisch an die Blechdicke anpassen und so Hebelwirkung sowie Kalibriereffizienz maximieren.

Vollständige hydraulische und geometrische Symmetrie

Bei Maschinen für Schwerlastanwendungen setzt Davi auf eine symmetrische „Pull-Pull“-Konfiguration. Die Hydraulikzylinder ziehen die Oberwalze von unten nach unten und komprimieren den äußerst stabilen, kompakten Maschinenrahmen, anstatt ihn auf Zug zu belasten. Dadurch werden Strukturverformungen minimiert und eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Blechbreite gewährleistet.

Patentierte Servo-Tronic-Parallelensteuerung

Ölstrom und Druck zu jedem Walzenzylinder werden über separate Pumpenkreisläufe mit Hochgeschwindigkeits-Magnetventilen synchronisiert. Diese unabhängige doppelte Parallelitätsregelung stellt sicher, dass die Walzen jederzeit exakt parallel bleiben – selbst im Falle eines elektronischen Ausfalls. Dadurch werden Betriebsrisiken reduziert und ungeplante Maschinenstillstände vermieden.

The Results

Nacharbeit vollständig eliminiert

Perfekte Walzenparallelität und minimale Rahmenverformung sorgen dafür, dass dickwandige Schalen mit höchster Maßgenauigkeit gefertigt werden. Dies gewährleistet eine perfekte Passgenauigkeit bei Rundnähten und macht manuelle Korrekturen nach dem Walzen überflüssig.

Kürzeste gerade Enden

Motorisierte Ober- und Seitenwalzen gewährleisten eine optimale Drehmomentübertragung und einen sicheren Blechvorschub. Dadurch kann das schwere Blech exakt am Tangentialpunkt geklemmt werden, um die kürzestmöglichen geraden Enden zu erzielen. Das spart wertvolles Material und reduziert die Vorbiegezeiten.

Höhere Sicherheit für den Bediener

Der progressive Bumping-Modus der MAV ermöglicht eine präzise schrittweise Umformung unter vollständiger CNC-Steuerung. Dadurch bleiben Bediener während komplexer Bearbeitungsvorgänge in sicherem Abstand zu den beweglichen Schwerlastkomponenten.

Der Meilenstein der technischen Glaubwürdigkeit: Über 50 Jahre technische Stabilität und zuverlässiger Support

Die Schwerwalztechnologie von Davi stützt sich auf mehr als 50 Jahre kontinuierlicher Forschung und Entwicklung sowie auf fundiertes Fachwissen in der jeweiligen Branche. Jedes MAV-System wird unter strengen Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) in Cesena, Italien, entwickelt und gefertigt, wobei hochwertige, handelsübliche Komponenten zum Einsatz kommen, um maximale Lebensdauer der Anlagen und einfache Wartung zu gewährleisten.

Um die langfristige Produktionskontinuität für unsere globalen Partner zu gewährleisten, bietet Davi eine eigene Kundendienststruktur mit Fernunterstützung rund um die Uhr an fünf Tagen in der Woche über einen sicheren Netzwerkzugang sowie einen schnellen Ersatzteilversand aus einem Lagerbestand von über 11.000 Artikeln.