Organisiert gemeinsam mit den Industriepartnern Pemamek, Pietro Carnaghi und HGG sowie mit strategischen Marktperspektiven der AIPE (Italienischer Verband für Druckgeräte), bot das Seminar eine Plattform für Zusammenarbeit und technischen Austausch über die gesamte Wertschöpfungskette des Schwermaschinenbaus und der Großteilefertigung.
Praxisnahe Perspektiven: Case Histories Ein zentraler Höhepunkt des Seminars waren führende globale Fertiger, die in den Case-History-Vorträgen über reale Herausforderungen und technologische Meilensteine berichteten:
- Walter Tosto: Fokus auf Spitzenleistungen bei der Dickblechverarbeitung und auf die Qualitätsstandards, die für Nuklearkomponenten der nächsten Generation sowie für kritische Druckbehälter erforderlich sind.
- Baltic Group (Danziger Werft): Präsentation von Großfertigungskapazitäten und Umsetzungsstrategien im Rahmen anspruchsvoller Energieinfrastrukturprojekte.
- Energy Dome: Einblicke in nicht-traditionelle, innovative Energiespeichersysteme und die spezifischen Fertigungsanforderungen, die für Langzeit-Energiespeichertechnologien unerlässlich sind.
Live-Demos: Schwerlast-Rundbiegen und Messtechnik im Einsatz Die Teilnehmer nahmen an einem Rundgang durch die Produktionshallen und Logistikbereiche von Davi teil, der mit einer Live-Demonstration abschloss, die sowohl die Schwerlast-Leistungsfähigkeit als auch die intelligente, sensorgesteuerte Automatisierung eindrucksvoll unter Beweis stellte:
- Schwerlast-MAV-Demonstration: Walzen eines 120 mm (4.72 in) dicken Blechs, das die Kraft, Präzision und strukturelle Steifigkeit der Davi-Geometrie mit variablen Achsen unter anspruchsvollsten Umformlasten demonstrierte. Dieses Setup war mit dem Rundheitsmesssystem für eine dimensionale Echtzeitkontrolle während des Biegens ausgestattet.
- AI-Vision auf vollelektrischer MCE: Installiert auf der vollelektrischen MCE Rundbiegemaschine, veranschaulichte das System, wie intelligente Bildverarbeitungsalgorithmen die Automatisierung und Prozesskontrolle auf elektrisch angetriebenen Maschinen optimieren.
- AI-Readius auf MCB: Kontinuierliche Radiusverfolgung und dynamische Steuerung an einer 4-Walzen-Rundbiegemaschine MCB zur Sicherstellung exakter Sollgeometrien.
- Dehnungsmessung (Elongation Measurement): Durchgeführt an einem bereits in der Fertigung befindlichen dickwandigen Schuss, um das laserpräzise Tracking der Materialdehnung und -verformung unter extremen Belastungsbedingungen zu demonstrieren.
Diese Live-Vorführungen veranschaulichten, wie integrierte künstliche Intelligenz, elektrische Antriebe und dynamische Messsysteme Taktzeiten verkürzen, manuelles Schablonieren überflüssig machen und Wiederholgenauigkeiten im Mikrometerbereich für kritische Energiekomponenten gewährleisten.
Die Zukunft der Kernenergie und der sauberen Energien vorantreiben Zusammen mit den Fachvorträgen von Pemamek (Schweißautomatisierung), Pietro Carnaghi (Groß-Vertikaldrehen und -fräsen) und HGG (3D-Profilierung und Schneidautomatisierung) unterstrich das Seminar die essenzielle Rolle integrierter Fertigungsökosysteme.
Davi bedankt sich herzlich bei allen Referenten, Partnerunternehmen und Teilnehmern, die das Power Generation Seminar 2026 zu einem vollen Erfolg gemacht haben. Wir freuen uns darauf, diese Kooperationen fortzusetzen und unsere Partner weltweit zu unterstützen, während der Energiesektor in eine neue Ära von Leistung und Nachhaltigkeit eintritt.
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