Le déficit de compétences
Le manque d'opérateurs expérimentés entraîne des temps de mise en route plus longs, des rebuts lors des essais et un recours à la méthode manuelle par essais et erreurs.
Modernisations et réaménagements sur mesure
Donnez une seconde vie à vos rouleaux de tôle et à vos cornières
Le défi
Évolution des besoins de production face au parc de machines existant
Dans le secteur de la construction métallique lourde, vos cintreuses de tôles et vos cintreuses de cornières constituent des actifs immobilisés majeurs, conçus pour durer plusieurs décennies. Cependant, à mesure que votre entreprise se développe, vous pouvez être confronté à de nouveaux défis que la configuration initiale de vos machines n’était pas prévue pour relever. L’achat d’une machine entièrement neuve représente un investissement important qui n’est pas toujours nécessaire.
Nouvelles exigences techniques
Votre gamme de production actuelle nécessite des diamètres de cintrage plus serrés, des profils complexes à rayons multiples ou la manipulation de pièces plus grandes et plus lourdes.
Évolution des normes de sécurité
Les machines plus anciennes peuvent ne pas être équipées des barrières de sécurité, des barrières immatérielles ou des scanners laser modernes nécessaires pour protéger votre équipe et garantir le respect des réglementations régionales en vigueur.
Obsolescence technologique
Les systèmes de contrôle obsolètes ralentissent les opérations et empêchent une intégration transparente aux réseaux industriels modernes (MES/Industrie 4.0).
La solution Davi
Évaluation sur site et ingénierie sur mesure
Notre spécialiste inspectera vos cintreuses à tôles ou à cornières déjà installées, analysera votre flux de travail actuel et identifiera les goulots d'étranglement d'ordre mécanique, hydraulique ou électronique. À l'issue de cet audit sur site, nos services d'ingénierie internes de R&D et de Service & Après-vente (SAS) concevront une solution de modernisation sur mesure, parfaitement adaptée à vos objectifs de production spécifiques.
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Systèmes de contrôle de nouvelle génération
Passez de votre console actuelle au système à écran tactile iRoll Performance ou iRoll eXtreme (jusqu'à 21,5 pouces). Cela vous permettra de générer des programmes de pliage automatiques, de simuler des pièces en 3D pour éviter les collisions et d'intégrer la programmation hors ligne.
modernisation 2
Accessoires de manutention de pointe
Nous pouvons installer des accessoires modulaires pour automatiser la manutention des plaques sur vos machines à 3 ou 4 rouleaux :
- Des supports supérieurs et latéraux pour empêcher les coques de grand diamètre de s'affaisser sous leur propre poids.
- Des convoyeurs d'entrée et de sortie pour accélérer les temps de cycle.
modernisation 3
Améliorations apportées à l'outillage et au réglage des cintreuses angulaires
Pour vos rouleaux de pliage MCP, nous pouvons intégrer notre système de réglage hydraulique des rouleaux afin de permettre un réglage rapide et automatisé de vos rouleaux universels, ce qui réduit les temps de changement d'outillage et éloigne les opérateurs des zones dangereuses.
modernisation 4
Pack de sécurité moderne
Mettez votre atelier en conformité avec les normes de sécurité européennes et internationales les plus strictes en installant des barrières immatérielles, des scanners laser, des barrières de sécurité physiques ou un système de gestion des opérateurs par badge.
FAQ TECHNIQUE
Modernisations et mises à niveau
À mesure que les fondations éoliennes gagnent en envergure, les fabricants sont souvent confrontés à des déformations structurelles extrêmes et à des tolérances de circularité très strictes lors de l'étalonnage des monopiles lourds. Davi répond à ce défi en modernisant votre machine MAV actuellement installée grâce à des modules avancés à haute capacité, tels que le système breveté Servo-Tronic pour un parallélisme parfait des rouleaux et notre logiciel de calcul spécialisé « en forme de pomme » permettant d’automatiser le relaminage conforme aux normes ASME. Cette mise à niveau sur mesure vous garantit le respect des tolérances dimensionnelles, réduit au minimum les retouches manuelles sur les tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 150 mm (5,9 pouces) et optimise la répartition du couple sur les trois rouleaux motorisés afin d’éviter tout glissement de la tôle. Forts de notre statut de leader du secteur éolien, avec plus de 300 installations éoliennes en service à travers le monde, nos spécialistes dédiés peuvent concevoir cet ensemble d’ingénierie sur mesure afin d’étendre les capacités de votre machine et de garantir la continuité de votre production.
De nombreux ateliers de fabrication à forte diversité de produits sont confrontés à une grave pénurie d'opérateurs qualifiés en laminage, ce qui entraîne des taux de rebut élevés lors des essais, des temps de réglage longs et des temps de cycle irréguliers pour la fabrication de boîtes cylindriques standard. Davi résout ce goulot d'étranglement opérationnel en équipant votre machine à 4 rouleaux existante de notre système de commande de pointe iRoll eXtreme, qui s'intègre parfaitement à des accessoires de manutention de tôles sur mesure, tels que des supports supérieurs, des supports latéraux et des convoyeurs d'alimentation automatisés. Cette mise à niveau transforme votre machine manuelle en une cellule automatisée capable d’importer des fichiers DXF et d’exécuter des séquences de laminage à réglage automatique, ce qui se traduit par un gain de productivité considérable et réduit votre dépendance vis-à-vis des compétences de l’opérateur. Avec plus de 10 000 machines Davi installées dans le monde entier, nos équipes de R&D et de service après-vente assurent une transition en douceur grâce à une assistance à la mise en service à distance, afin de maximiser votre retour sur investissement.
Dans la fabrication d’acier de construction, le réglage manuel des rouleaux universels pour passer d’un profil à l’autre — tels que les profilés en U, les poutres en H jusqu’à 1 200 mm (47,2 pouces) ou les cornières — prend énormément de temps et présente des risques pour la sécurité des opérateurs travaillant à proximité d’outils lourds. Davi relève ce défi en modernisant votre cintreuse à cornières MCP grâce à notre système de réglage hydraulique des rouleaux (sans intervention manuelle) et au système breveté HD iRoll Camera. Cette combinaison modernisée fournit un gabarit de courbure numérique qui permet aux opérateurs de contrôler en toute sécurité la précision du cintrage en temps réel depuis la console, éliminant ainsi la nécessité de charger, décharger et mesurer manuellement la section en permanence. Notre technologie de cintrage de profilés à usage intensif est conçue selon les normes certifiées ISO 9001 et ISO 45001, garantissant une sécurité opérationnelle maximale et une réduction significative des temps d’arrêt.
L'utilisation de machines anciennes dépourvues de dispositifs de sécurité modernes présente un risque important en matière de conformité et expose votre équipe d'atelier à des dangers évitables, susceptibles de menacer la continuité de vos opérations. Davi propose une solution complète et moderne de mise à niveau de la sécurité, comprenant des barrières immatérielles certifiées, des barrières de sécurité physiques, des scanners laser et des systèmes de gestion des opérateurs par badge sécurisé, adaptés à la configuration spécifique de votre atelier. Ces dispositifs intégrés protègent votre personnel en arrêtant immédiatement le mouvement de la machine en cas de détection d’un danger, mettant ainsi votre équipement en conformité avec les normes de sécurité internationales les plus strictes sans compromettre l’efficacité de la production. Conçue par notre équipe certifiée ISO 45001 en Italie, cette mise à niveau garantit une conformité à long terme aux normes de sécurité et offre une tranquillité d’esprit à votre personnel.
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