La brecha de competencias
La falta de operarios con experiencia provoca tiempos de puesta a punto más largos, desperdicio en las pruebas y la necesidad de recurrir al método manual de prueba y error.
Mejoras y adaptaciones a medida
Dale una segunda vida a tus rollos de chapa y de ángulo
El reto
Las exigencias de producción en constante evolución frente a la maquinaria existente
En el sector de la fabricación pesada, las roladoras de chapas y las curvadoras de perfiles son activos fijos fundamentales diseñados para durar décadas. Sin embargo, a medida que tu negocio crece, es posible que te enfrentes a nuevos retos para los que la configuración original de tu maquinaria no estaba preparada. La adquisición de una máquina completamente nueva supone una importante inversión de capital que quizá no siempre sea necesaria.
Nuevas exigencias técnicas
Su gama de productos actual requiere diámetros de curvatura más reducidos, perfiles complejos con múltiples radios o el manejo de piezas más grandes y pesadas.
Evolución de las normas de seguridad
Es posible que la maquinaria más antigua carezca de las barreras de seguridad modernas, las cortinas de luz o los escáneres láser necesarios para proteger a tu equipo y garantizar el cumplimiento de la normativa regional vigente.
Obsolescencia tecnológica
Los sistemas de control obsoletos ralentizan las operaciones e impiden una integración fluida con las redes industriales modernas (MES/Industria 4.0).
La solución Davi
Evaluación in situ e ingeniería a medida
Nuestro especialista inspeccionará sus roladoras de chapas o de perfiles angulares instaladas, analizará su flujo de trabajo actual e identificará los cuellos de botella mecánicos, hidráulicos o electrónicos. Tras esta auditoría física, nuestros departamentos internos de I+D y de Ingeniería de Servicio y Posventa (SAS) diseñan un paquete de modernización a medida, adaptado a sus objetivos de producción concretos.
modernización 1
Sistemas de control de última generación
Actualiza tu consola actual al sistema de pantalla táctil iRoll Performance o iRoll eXtreme (hasta 21,5 pulgadas). Esto te permite generar programas de plegado automáticos, simular piezas en 3D para evitar colisiones e integrar la programación fuera de línea.
modernización 2
Accesorios avanzados para la manipulación de materiales
Podemos instalar accesorios modulares para automatizar la manipulación de placas en sus máquinas de 3 o 4 rodillos:
- Soportes superiores y laterales para evitar que las carcasas de gran diámetro se desplomen por su propio peso.
- Cintas transportadoras de entrada y salida para acelerar los tiempos de ciclo.
modernización 3
Mejoras en el utillaje y la configuración de las plegadoras angulares
Para sus rodillos de plegado angular MCP, podemos integrar nuestro sistema de configuración hidráulica de rodillos, que permite un ajuste rápido y automático de sus rodillos universales, lo que reduce los tiempos de cambio de utillaje y aleja a los operarios de las zonas peligrosas.
modernización 4
Paquetes de seguridad modernos
Adapta tu taller a las normas de seguridad europeas e internacionales más exigentes mediante la instalación de cortinas de luz, escáneres láser, barreras de seguridad físicas o un sistema de gestión de operarios con acceso mediante tarjeta.
PREGUNTAS FRECUENTES TÉCNICAS
Actualizaciones y adaptaciones
A medida que aumentan las dimensiones de los cimientos para parques eólicos, los fabricantes suelen enfrentarse a dificultades derivadas de la extrema deflexión estructural y de las estrictas tolerancias de redondez que se exigen durante la calibración de los pesados monopiles. Davi aborda este reto mediante la modernización de su máquina MAV actualmente instalada con paquetes avanzados de alta capacidad, como el sistema patentado Servo-Tronic para un paralelismo perfecto de los rodillos y nuestro software especializado de cálculo de «forma de manzana» para automatizar el relaminado conforme a la norma ASME. Esta actualización a medida garantiza que se alcancen tolerancias dimensionales perfectas, minimiza el repaso manual en chapas de hasta 150 mm (5,9 pulgadas) de espesor y optimiza la distribución del par entre los tres rodillos motorizados para evitar el deslizamiento de la chapa. Respaldados por nuestra posición como líderes del sector eólico, con más de 300 instalaciones de energía eólica en funcionamiento en todo el mundo, nuestros especialistas pueden diseñar este paquete de ingeniería a medida para ampliar las capacidades de su máquina y garantizar la continuidad de su producción.
Muchos talleres de producción con gran variedad de productos se enfrentan a una grave escasez de operarios cualificados en laminado, lo que provoca elevadas tasas de desechos en las pruebas, tiempos de puesta a punto lentos y tiempos de ciclo irregulares en las latas cilíndricas estándar. Davi resuelve este cuello de botella operativo mediante la modernización de su máquina de 4 rodillos existente con nuestro sistema de control de última generación iRoll eXtreme, que puede combinarse a la perfección con accesorios personalizados para la manipulación de chapas, como soportes superiores, soportes laterales y cintas transportadoras de alimentación automatizadas. Esta actualización transforma su máquina manual en una célula automatizada capaz de importar archivos DXF y ejecutar secuencias de laminado con ajuste automático, lo que supone un enorme aumento de la productividad y reduce su dependencia de la destreza del operario. Con más de 10 000 máquinas Davi instaladas en todo el mundo, nuestros equipos de I+D y de servicio técnico garantizan una transición fluida con asistencia remota para la puesta en marcha, con el fin de maximizar el retorno de su inversión.
En la fabricación de acero estructural, el ajuste manual de los rodillos universales para cambiar entre diferentes perfiles —como canales, vigas en H de hasta 1.200 mm (47,2 pulgadas) o ángulos— requiere mucho tiempo y supone un riesgo para la seguridad de los operarios que trabajan cerca de herramientas pesadas. Davi resuelve este reto equipando su rodillo para ángulos MCP con nuestro sistema de configuración hidráulica de rodillos sin intervención manual y el sistema patentado de cámara HD iRoll. Esta combinación adaptada proporciona una plantilla de curvatura digital que permite a los operarios supervisar de forma segura la precisión del doblado en tiempo real desde la consola, lo que elimina la necesidad de cargar, descargar y medir manualmente la sección de forma constante. Nuestra tecnología de curvado de perfiles de alta resistencia está diseñada según los sistemas certificados ISO 9001 e ISO 45001, lo que garantiza la máxima seguridad operativa y una reducción significativa del tiempo de inactividad.
El uso de maquinaria antigua que carece de sistemas de protección modernos supone un riesgo significativo en materia de cumplimiento normativo y expone al personal de su taller a riesgos evitables, lo que puede poner en peligro la continuidad de sus operaciones. Davi ofrece un paquete completo y moderno de adaptación de seguridad que incluye cortinas de luz certificadas, barreras de seguridad físicas, escáneres láser y sistemas seguros de gestión de operadores mediante tarjeta de acceso, adaptados a la distribución específica de su planta de producción. Estos dispositivos integrados protegen a su personal al detener inmediatamente el movimiento de la máquina si se detecta un peligro, lo que permite que su equipo cumpla con las normas de seguridad internacionales más estrictas sin comprometer la eficiencia de la producción. Diseñada por nuestro equipo certificado según la norma ISO 45001 en Italia, esta actualización garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad a largo plazo y la tranquilidad de su plantilla.
Aprovecha al máximo el ciclo de vida de tu máquina
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