Toutes les success stories

Aalberts Hydronic Flow Control et Davi

Aalberts internalise la production d'enveloppes de réservoirs en acier grâce à la technologie Davi e-POWER

Story overview

Aalberts internalise la production d'enveloppes de réservoirs en acier grâce à la technologie Davi e-POWER

Website

aalberts-hfc.us/

Location

USA

Industry

CVC

Related products

MCE e-POWER , iRoll Performance

Le défi

Aalberts s'appuyait auparavant sur une fabrication européenne pour sa gamme de produits Flamco, ce qui entraînait une logistique coûteuse et des délais de livraison prolongés pour les clients nord-américains. Afin d'internaliser la production, l'entreprise a dû mettre en place une ligne de fabrication automatisée dans un bâtiment qui n'avait jamais accueilli d'opérations de formage. Cette nouvelle configuration nécessitait une machine de formage capable de répondre aux normes strictes de l'ASME Boiler and Pressure Vessel Code, de rouler des flans découpés au plasma en cylindres uniformes avec des tolérances très serrées pour le soudage longitudinal, et d'assurer une utilisation rapide et intuitive sans programmation complexe.

La solution

Aalberts a sélectionné la rouleuse à 4 rouleaux entièrement électrique Davi MCE e-POWER comme équipement central de formage pour sa nouvelle ligne de production. Piloté par la commande numérique Davi iRoll Performance CNC intégrant l'intelligence artificielle, le système calcule automatiquement les programmes de roulage à partir des spécifications du matériau et des dimensions de la pièce, génère des simulations de cintrage en temps réel et compense de manière dynamique les variations du matériau. Accompagnée d'une formation complète des opérateurs dispensée par Davi, cette machine tout électrique remplace les systèmes hydrauliques, offrant à Aalberts un procédé de roulage silencieux, écoénergétique et d'une répétabilité optimale.

Les résultats

Des temps de cycle réduits de 40 %

par rapport aux équipements de roulage conventionnels, accélérant considérablement le débit de production des enveloppes.

Efficacité énergétique supérieure et fonctionnement silencieux

consommation d'énergie uniquement lors du déplacement des composants mécaniques et élimination totale de l'huile hydraulique.

Capacité intégrée de 8 000 unités par an

garantissant des délais réduits et une qualité supérieure sur les gammes de réservoirs Flamco Flextanks et de séparateurs Flamcovent Clean Smart.

Flux de travail optimisé pour la sous-traitance et l'atelier

l'automatisation CNC accélère la configuration et les temps de changement de série, maximisant le débit quotidien sur les opérations de roulage sur mesure.

Basée à Fishers, dans l'Indiana, Aalberts hydronic flow control (hfc) North America — filiale du pôle Building de la société d'investissement néerlandaise Aalberts N.V. — conçoit et fabrique des composants critiques pour le CVC, notamment les vases d'expansion certifiés ASME Flamco ainsi que des séparateurs d'air et de boues. Initialement conçus et fabriqués en Europe, ces produits faisaient face à des délais de livraison longs et à des coûts logistiques élevés, ce qui a incité Aalberts à internaliser la fabrication des enveloppes de réservoirs en acier aux États-Unis.

Pour ancrer sa première ligne de production automatisée aux États-Unis, Aalberts a investi dans la rouleuse à 4 rouleaux tout électrique Davi MCE e-POWER, installée en 2025. Équipée de la commande numérique iRoll Performance CNC, la machine garantit une précision de roulage élevée tout en éliminant complètement les fluides hydrauliques. Avec des temps de cycle 40 % plus rapides et une consommation d'énergie active uniquement lors du mouvement des axes, la Davi e-POWER permet à Aalberts de respecter les normes strictes de l'ASME Boiler and Pressure Vessel Code et de viser un volume annuel de 8 000 unités.

VOUS AVEZ UN PROJET QUE D'AUTRES JUGENT IMPOSSIBLE ?

Si vous avez un défi qui nécessite de former l'acier comme personne n'a osé le faire auparavant, asseyons-nous et étudions vos plans. Nous relevons le défi.

Mettez nos ingénieurs au défi

Mises à jour opérationnelles