Pétrole, gaz et énergie nucléaire
Roulage haute performance pour les infrastructures énergétiques
Le secteur de l'énergie exige les plus hauts niveaux de sécurité, de précision et d'intégrité structurelle, en particulier lorsqu'il s'agit de répondre aux exigences rigoureuses des secteurs pétrolier et gazier ainsi que nucléaire. Davi propose une gamme de cintreuses pour tôles et cornières conçues pour la fabrication de composants critiques, allant des structures offshore massives et des enceintes de confinement nucléaires aux chaudières et échangeurs de chaleur de haute précision. Notre technologie est conçue pour répondre aux normes internationales les plus strictes, notamment les normes ASME et RCC-M, garantissant ainsi une fiabilité à long terme dans les environnements les plus exigeants.
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Pourquoi nos partenaires choisissent Davi
Avec plus de 10 000 machines installées à travers le monde, Davi est le partenaire de confiance des leaders mondiaux du secteur de l'énergie. Nous offrons un avantage concurrentiel en matière de production grâce à :
Conformité
Service
pour le secteur mondial de l'énergie
Solutions complètes
Grâce à sa polyvalence, Davi est en mesure d'accompagner tous les segments de la chaîne d'approvisionnement des secteurs pétrolier, gazier et nucléaire.
Plates-formes et fondations offshore
Confinement nucléaire et réacteurs
Les séries MAV et MCB sont idéales pour le laminage des enveloppes à parois épaisses nécessaires à la fabrication des cuves sous pression des réacteurs nucléaires (RPV) et des structures de confinement primaire. Notre technologie garantit l'intégrité extrême du grain du matériau ainsi que les tolérances de circularité requises pour la sûreté nucléaire.
Récipients sous pression et chaudières
Pour les coques de diamètre moyen à grand, nos machines à 4 rouleaux (série MCB) offrent une grande facilité d'utilisation et une productivité élevée ; elles traitent généralement des épaisseurs comprises entre 50 mm (2 pouces) et 160 mm (6 5/16 pouces).
Échangeurs de chaleur et cintrage en spirale
Les cisailles à rouleaux inclinables Davi, équipées de systèmes d'inclinaison de pointe et d'un réglage de l'inclinaison commandé par CNC, constituent la référence du secteur pour la fabrication de spirales et de tubes de précision destinés aux échangeurs de chaleur, tant dans les raffineries que dans les systèmes de refroidissement nucléaires.
SMR et AMR (réacteurs modulaires de petite taille et avancés)
La prochaine génération d'énergie nucléaire repose sur le déploiement rapide et la sûreté des petits réacteurs modulaires (SMR) et des réacteurs modulaires avancés (AMR). Pour répondre aux exigences en matière de matériaux ultra-épais et de limites d’élasticité élevées de ces structures de confinement compactes, Davi propose des solutions de laminage à usage intensif (HD) conçues pour offrir une puissance et une précision maximales. Grâce à notre série MAV à axes variables, les fabricants peuvent laminer les enveloppes denses à parois épaisses nécessaires aux cuves sous pression des réacteurs, tout en garantissant l'intégrité du grain du matériau et en respectant les réglementations de sûreté nucléaire les plus strictes.
Contenu
Analyse
Un roulage de précision adapté aux exigences spécifiques de votre secteur.
STRATÉGIE
Gérer tous les aspects spécifiques propres à votre secteur d'activité.
DONNÉES
Considérations relatives aux matériaux et aux épaisseurs pour les applications de roulage.
Donnez un coup de pouce à votre prochain projet
Découvrez comment Davi Engineering peut vous aider à optimiser vos capacités de fabrication dans le secteur de l'énergie.
Pétrole, gaz et énergie nucléaire
La fabrication de composants énergétiques critiques exige une réduction absolue des risques et un contrôle mécanique précis. Les coques à parois épaisses destinées aux cuves sous pression des réacteurs (RPV) et aux structures de confinement primaire doivent présenter une intégrité extrême du grain du matériau et respecter des tolérances de circularité très strictes afin d’éviter toute défaillance structurelle. Les machines Davi MAV à 3 rouleaux à axe variable et MCB à 4 rouleaux sont spécialement conçues pour être conformes aux normes ASME et RCC-M. Grâce à notre système breveté Servo-Tronic, la machine maintient un parallélisme parfait entre les rouleaux grâce à deux commandes indépendantes, l’une hydraulique et l’autre mécanique, garantissant ainsi une répartition très précise des forces. Cette symétrie mécanique et hydraulique empêche toute déformation du châssis sous des charges importantes, permettant d’obtenir les tolérances dimensionnelles exactes et la continuité de fonctionnement requises pour une sécurité certifiée de niveau nucléaire.
Pour les composants tubulaires de grande taille tels que les jackets, les monopiles et les trépieds utilisés dans les plateformes offshore, la solution idéale est la série Davi MAV à 3 rouleaux à axes variables. Ces machines à usage intensif sont conçues pour cintrer avec une extrême précision des tôles à haute limite d'élasticité d'une épaisseur comprise entre 50 mm (2 pouces) et 250 mm (9 7/8 pouces). La série MAV permet un déplacement horizontal individuel des rouleaux latéraux et un déplacement vertical du rouleau supérieur, alliant la capacité de haute pression d’une presse plieuse à une flexibilité géométrique bien supérieure. Équipé de série de trois rouleaux motorisés, le système garantit une transmission optimale du couple sans risque de glissement de la tôle, ce qui permet aux opérateurs d’effectuer le pincement au point tangentiel précis afin d’obtenir une extrémité plate aussi courte que possible.
Les applications nucléaires de nouvelle génération, telles que les petits réacteurs modulaires (SMR) et les réacteurs modulaires avancés (AMR), nécessitent le formage de matériaux ultra-épais et d’aciers à haute limite d’élasticité pour obtenir des enveloppes de confinement extrêmement compactes et denses. Pour répondre à ces exigences, Davi propose des configurations à usage intensif de sa série MAV à axes variables, conçues pour offrir une puissance et une rigidité mécanique maximales. Pour les applications nécessitant une capacité de pressage supérieure à 3 000 tonnes, nous utilisons une configuration unique de vérins « pull-pull » qui tire le rouleau supérieur par le bas pour comprimer le châssis, réduisant ainsi considérablement la déformation structurelle. Cette conception robuste garantit que les enveloppes denses à parois épaisses conservent une circularité parfaite et l’intégrité du grain du matériau, tout en respectant pleinement les réglementations mondiales les plus strictes en matière de sûreté nucléaire.
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