Mayor vida útil de los equipos
La calibración periódica de las piezas mecánicas e hidráulicas clave protege tu inversión a largo plazo y maximiza el retorno de la inversión.
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4 Rodillos
SOPORTE OPERATIVO
Soluciones de rendimiento
Davi y GS Entec alcanzan un gran hito: Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT) completadas con éxito en Corea del Sur
Davi y GS Entec logran con éxito las Pruebas de Aceptación en Sitio de soluciones de rolado para cimentaciones eólicas en Corea del Sur, marcando un hito en energía sostenible.
Latest insights
Dentro de las tecnologías de rolado de alta productividad que impulsan la evolución de la energía eólica offshore
Davi impulsa la producción de energía eólica offshore con tecnología de rolado avanzada, superando desafíos de fabricación y mejorando la eficiencia operativa.
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evitar
En el rolado de chapas y perfiles angulares, los paros inesperados son un verdadero lastre para la productividad. Cuando una roladora de chapas o de perfiles angulares se detiene, tu línea de fabricación se paraliza, lo que conlleva el riesgo de incumplir los plazos de entrega, un aumento de los costes de mano de obra inactiva y la necesidad de reparaciones. Los procesos de rolado exigen una presión hidráulica constante, una alineación mecánica precisa y una sincronización electrónica. Esperar a que falle un componente antes de tomar medidas es un riesgo que su calendario de producción no puede permitirse.
Los programas de mantenimiento preventivo de Davi están diseñados para eliminar los riesgos de paradas inesperadas y mantener sus máquinas en óptimas condiciones de funcionamiento. En lugar de reaccionar ante las averías, nuestras visitas de servicio periódicas y estructuradas previenen los problemas técnicos antes de que afecten a su planta de producción. Al combinar comprobaciones de diagnóstico físicas con la supervisión digital, nos aseguramos de que sus sistemas de rolado sigan ofreciendo la máxima precisión, seguridad y rendimiento.
El mantenimiento preventivo reduce el riesgo de averías graves, lo que permite que tu calendario de producción se mantenga según lo previsto.
La calibración periódica de las piezas mecánicas e hidráulicas clave protege tu inversión a largo plazo y maximiza el retorno de la inversión.
Las revisiones periódicas garantizan que los sistemas de alineación, como el sistema patentado de paralelismo de rodillos Servo-Tronic, mantengan una precisión de fracciones de milímetro o pulgada.
Nuestros técnicos inspeccionan y verifican todas las barreras de seguridad activas y pasivas, las cortinas fotoeléctricas y los dispositivos de parada de emergencia para proteger a sus operarios.
Los paquetes de precio fijo convierten las reparaciones de emergencia inesperadas en un gasto operativo planificado y manejable.
El mantenimiento preventivo periódico preserva la distribución natural de la fuerza de su laminadora de placas de 3 rodillos y eje variable Davi MAV, al verificar el equilibrio de la presión y la alineación mecánica de los cilindros hidráulicos. Dado que estas máquinas de alta capacidad utilizan una configuración «push-push» o «pull-pull» simétrica tanto geométrica como hidráulicamente, en la que todos los cilindros tienen exactamente el mismo desplazamiento, la calibración periódica evita el desgaste desigual de las juntas de los cilindros y mantiene uniforme la tensión en el bastidor. Proteger esta simetría integrada garantiza tolerancias dimensionales de las piezas de trabajo de alta precisión y evita que tenga que anular continuamente o depender de los ajustes electrónicos de paralelismo durante ciclos exigentes de trabajo pesado o de relaminado.
El sistema patentado Servo-Tronic actúa como la principal protección de tu laminadora de placas frente a errores de nivelación y cargas desequilibradas, utilizando controles duales mecánico-hidráulicos y electroválvulas de ajuste fino para mantener los rodillos perfectamente paralelos. Con el paso del tiempo, el fluido hidráulico contaminado o las microdesviaciones en los caudales pueden provocar pequeñas discrepancias de sincronización entre los grupos de bombeo específicos de cada cilindro. Las visitas de mantenimiento preventivo programadas garantizan que los caudales másicos de fluido, los grupos de bombeo mecánicos específicos y las arquitecturas de control «roll-by-wire» de respuesta rápida se limpien, comprueben y calibren por completo, lo que reduce la dependencia de los sistemas electrónicos y mantiene su máquina de 4 rodillos MCA o MCB funcionando con la máxima precisión de posicionamiento, incluso si falla un sistema de respaldo digital.
En el caso de los rodillos angulares de doble pinza Davi MCP, nuestras visitas de mantenimiento preventivo se centran principalmente en comprobar los tres motores hidráulicos independientes de los rodillos y en calibrar el exclusivo sistema de gestión del par de Davi (DTMS). Nuestros ingenieros de servicio comprueban las presiones de cada motor, limpian los colectores hidráulicos y realizan diagnósticos digitales en las válvulas de equilibrio de par para garantizar una sincronización perfecta de la velocidad de contacto, incluso cuando se utilizan rodillos universales o se curvan perfiles con diámetros exteriores variables. Esta comprobación específica garantiza la máxima distribución del par en la sección sin deslizamiento alguno, lo que evita que los perfiles se atasquen y mantiene las operaciones automatizadas de conformado 3D fluidas y repetibles.
Cuéntanos cuáles son tus necesidades de producción.