Comment Abraservice a relevé les défis du roulage des aciers haute résistance et résistants à l’abrasion

Comment Abraservice a surmonté les défis liés au roulage d'aciers à haute résistance et résistants à l'abrasion

Story overview

Dans les industries lourdes telles que l’exploitation minière, les carrières, la production de ciment et le recyclage, les équipements sont constamment soumis à des impacts extrêmes, à la friction et à l’usure.

Afin d’éviter les défaillances critiques et la perte progressive de matière, les pièces d’usure — comme les blindages de godets d’excavateurs lourds, les cribles et les tubes de dragage — doivent être fabriquées à partir d’aciers spécialisés à haute résistance et résistants à l’abrasion (AR), ainsi que de revêtements anti-usure.

Comment Abraservice a relevé les défis du cintrage des aciers haute résistance et résistants à l’abrasion

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PRÉSENTATION DE L’HISTOIRE
Aperçu de la Success Story

Abraservice LLC est un partenaire de référence dans l’industrie de la transformation métallique, reconnu pour la distribution et la transformation d’aciers haute résistance et résistants à l’abrasion (AR).

Depuis son centre de service de 60 000 pieds carrés situé en Alabama, l’entreprise fabrique des pièces d’usure essentielles pour des secteurs exigeants tels que l’exploitation minière, les carrières et le dragage.

Le traitement de matériaux aussi difficiles nécessite des machines capables de résister aux contraintes extrêmes de la fabrication lourde.

Website

www.abraservice.com/en

Location

UNITED STATES

Industry

Jobshop & Metal Structures , Mining & Earth Moving , Oil & Gas and Nuclear

Technologie Davi MAV à 3 rouleaux à axes variables

Pour résoudre ce goulet d’étranglement, Abraservice s’est associée à Davi et a installé une rouleuse de tôles à 3 rouleaux à axes variables Davi MAV N-30.

Fonctionnant conceptuellement comme une presse plieuse extrêmement flexible, la MAV N-30 permet un déplacement horizontal indépendant des deux rouleaux latéraux ainsi qu’un déplacement vertical du rouleau supérieur.

Cette géométrie à entraxes variables permet d’ajuster dynamiquement la distance entre les rouleaux inférieurs, optimisant ainsi l’effet de levier et réduisant considérablement le tonnage nécessaire pour former des matériaux épais à haute limite d’élasticité.

Plusieurs caractéristiques techniques ont fait de la MAV N-30 la solution idéale pour les applications exigeantes d’Abraservice :

- Entraînement de tous les rouleaux & transmission optimale du couple: Les rouleaux supérieur et latéraux motorisés garantissent une répartition optimale du couple sur la tôle, éliminant les risques de glissement ou de chute du matériau pendant le pré-cintrage. Cela permet à l’opérateur de positionner la tôle avec précision au point de tangence afin d’obtenir le plus petit plat possible.

- Polyvalence exceptionnelle des matériaux: La MAV N-30 permet à Abraservice de cintrer des matériaux allant de 2,5 à 10 pouces (63,5 à 254 mm) d’épaisseur. L’installation utilise régulièrement la machine pour cintrer :
- des tôles d’usure Hardox jusqu’à 4 pouces (101,6 mm) d’épaisseur et 30 pouces (762 mm) de largeur ;
- des tôles en acier doux jusqu’à 2,5 pouces (63,5 mm) d’épaisseur et 10 pieds (3,05 m) de largeur ;
- des tôles de 3 à 4 pouces (76,2 à 101,6 mm) d’épaisseur jusqu’à 4 pieds (1,22 m) de largeur.

- Symétrie mécanique et hydraulique: Afin d’obtenir des tolérances dimensionnelles précises sur les pièces fabriquées, la MAV est conçue avec une symétrie mécanique et hydraulique complète. Cette conception garantit une répartition uniforme de la charge sur toute la largeur de formage de la tôle et empêche les déformations, même lors du travail avec des matériaux extrêmement rigides.

- Système breveté Servo-Tronic: Grâce à la gestion du débit et de la pression d’huile via des groupes de pompage et des électrovannes dédiés, le système Servo-Tronic maintient les rouleaux parfaitement parallèles en permanence. Cette double gestion mécanique et hydraulique assure une précision maximale de positionnement ainsi qu’une redondance opérationnelle optimale.

The Results

Suppression de l’externalisation

Le rapatriement du processus de cintrage lourd en interne a permis à Abraservice de reprendre le contrôle de ses délais de fabrication, de préserver ses marges et de garantir une qualité constante et certifiée.

Délais de production réduits

Les exigences élevées de production sont désormais facilement maîtrisées.

Selon la complexité des pièces, Abraservice propose aujourd’hui un délai remarquable d’une semaine pour la fabrication de pièces d’usure formées et cintrées.

Réduction spectaculaire de la main-d’œuvre et du tonnage nécessaire

La fabrication de blindages de godets en acier AR épais avec une presse plieuse nécessite généralement quatre fois plus de tonnage et au moins deux opérateurs.

Avec la Davi MAV N-30, un seul opérateur peut gérer efficacement l’ensemble du processus, optimisant ainsi la sécurité de l’atelier et les ressources humaines.

Polyvalence multi-rayons

La flexibilité exceptionnelle de la machine permet à Abraservice de réaliser des pièces complexes comme de grands blindages de godets (de 10 à 42 yards cubes / 7,65 à 32,1 m³ de volume) nécessitant jusqu’à quatre changements de rayon différents au cours d’une seule séquence continue de cintrage.

Réduction du manque de compétences

Grâce à un écran CNC intuitif et facile à lire, les opérateurs peuvent facilement surveiller et suivre le rayon de cintrage.

Cette interface conviviale facilite la formation interne et permet à Abraservice de développer rapidement les compétences de nouveaux opérateurs pour gérer des opérations complexes de formage spécialisé.

Depuis plus de 50 ans, Abraservice LLC, fier membre du réseau Hardox Wearparts, fournit des solutions anti-usure durables et des pièces sur mesure depuis son site de 60 000 pieds carrés (5 574 m²) situé en Alabama. Cependant, la fabrication de matériaux haute performance tels que le Hardox 450, le Hardox 500 Tuf et les plaques à revêtement de chrome pose de sérieux défis de fabrication.

Plus de cinq ans de fiabilité inégalée
Installée en 2020, la Davi MAV N-30 fonctionne entre quatre et six heures par jour depuis plus de cinq ans au centre de service d’Abraservice en Alabama. Tout au long de cette période d’exploitation intensive, consacrée au formage de certains des matériaux les plus résistants et les plus abrasifs de l’industrie sidérurgique, la MAV N-30 s’est révélée exceptionnellement robuste et fiable, produisant des pièces de haute précision avec un minimum d’erreurs. Soutenue par le vaste réseau nord-américain de service et de logistique de Davi — comprenant des centres dédiés dans l’Illinois, au Kansas, au Texas et en Arizona —, Abraservice continue de fournir des pièces d’usure sur mesure et hautement performantes en toute confiance.