Pharmaceutique
Roulement pour environnements stériles
L'industrie pharmaceutique exige le plus haut niveau d'hygiène, de qualité des surfaces et de précision géométrique. Davi propose des solutions de roulage conçues pour la fabrication de structures stériles et d'équipements de process hautement performants, garantissant le respect des normes mondiales les plus strictes en matière de sécurité et de qualité.
Automatisation poussée pour l'usinage de tôles minces
Pour répondre aux exigences de production à grand volume de l'industrie pharmaceutique, Davi intègre des fonctionnalités d'automatisation :
Manutention automatisée
iRoll eXtreme Control
Solutions sur mesure
Le secteur pharmaceutique exige des volumes importants et une manipulation des plaques fines avec le plus grand soin. Nos machines sont conçues pour exceller dans ces applications :
Structures et récipients stériles
Équipements de mélange et de séchage
Configurations destinées à la fabrication de mélangeurs coniques, de cuves de séchage et de machines à laver les bouchons en caoutchouc, permettant de traiter facilement aussi bien les sections cylindriques que coniques.
Réservoirs cryogéniques
Laminage destiné à la fabrication de récipients à parois minces utilisés pour le stockage et le transport de matériaux médicaux et biologiques à très basse température.
Rouleuse à plaques entièrement électrique
MCE e-POWER
Contenu
Analyse
Un roulage de précision adapté aux exigences spécifiques de votre secteur.
STRATÉGIE
Gérer tous les aspects spécifiques propres à votre secteur d'activité.
DONNÉES
Considérations relatives aux matériaux et aux épaisseurs pour les applications de roulage.
Prêt à faire passer votre production pharmaceutique au niveau supérieur ?
L'équipe d'ingénieurs de Davi est prête à concevoir la ligne de roulage idéale pour vos applications.
Pharmaceutique
Dans la fabrication de cuves pharmaceutiques, il est essentiel de préserver l’intégrité structurelle et superficielle des tôles minces en acier inoxydable et en aluminium afin de garantir des environnements stériles et résistants à la corrosion. Pour relever ce défi, Davi équipe ses cintreuses de rouleaux trempés et rectifiés, spécialement traités pour conserver des finitions de surface impeccables. Cette protection de surface avancée élimine le risque de contamination croisée ou de rayures superficielles. De plus, pour traiter des tôles fines et délicates sans les rayer ni les déformer lors de la manipulation manuelle, Davi intègre des solutions d’alimentation automatiques comprenant des convoyeurs d’alimentation, des supports latéraux et des supports supérieurs pouvant atteindre 3 m (9,84 ft).
Les cintreuses hydrauliques traditionnelles présentent des risques permanents de fuites d’huile, de dégradation des fluides et de particules en suspension dans l’air, susceptibles de compromettre les normes des salles blanches et les processus stériles. La cintreuse entièrement électrique Davi MCE e-POWER élimine ce risque de contamination en supprimant totalement les fluides hydrauliques de son fonctionnement, offrant ainsi un système propre et 100 % sans huile, idéal pour les environnements sensibles. Outre le maintien de la stérilité, cette architecture électrique fonctionne avec un niveau sonore réduit de 40 % — passant d’un niveau typique de 65 dB à un niveau quasi inaudible de 58 dB— et réduit la consommation d’énergie jusqu’à 65 % en ne consommant de l’énergie que lorsqu’elle est en activité.
Les équipements destinés aux procédés pharmaceutiques nécessitent souvent des courbes serrées et complexes, ainsi que des sections coniques précises, difficiles à reproduire de manière constante. Davi résout ce problème en combinant sa technologie de guides planétaires, qui enserre étroitement les plaques pour atteindre des diamètres aussi étroits que 1,1 fois le diamètre du rouleau supérieur, et le système de commande CNC haute résolution iRoll eXtreme. Le système utilise des modèles programmés sur mesure et des algorithmes automatisés pour surveiller et ajuster en continu la séquence de laminage en temps réel. Cela permet aux fabricants d’obtenir une répétabilité parfaite sur des géométries complexes à rayons multiples et des formes coniques, réduisant ainsi considérablement les temps de correction manuelle et les rebuts d’essai.
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