Superando los cuellos de botella en la calibración durante la fabricación de recipientes a presión de pared gruesa

La experiencia de Beta

Beta S.A. eligió a Davi para su máquina roladora de chapas

Story overview

BETA S.A. diseña y fabrica recipientes a presión certificados, hornos industriales, reactores y unidades sobre skid para los sectores de Petróleo y Gas, Petroquímica, Energía y Procesos Industriales. Todos sus productos cumplen con las normas ASME, PED, AD2000, DNV y ABS.

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betabuzau.com

El desafío

Deformaciones estructurales y riesgos de alineación durante el curvado asimétrico

Para los fabricantes especializados en recipientes a presión de pared gruesa, reactores e intercambiadores de calor destinados al sector petroquímico, mantener tolerancias geométricas estrictas representa un desafío operativo constante. Al curvar chapas pesadas para fabricar virolas cilíndricas de gran espesor, las enormes fuerzas necesarias provocan inevitablemente la deformación del bastidor de la máquina y de los rodillos bajo carga.

Si esta deformación estructural no se controla con precisión, aparecen errores geométricos que generan extremos planos más largos y un efecto de abarrilamiento en el cuerpo del cilindro. Durante las posteriores fases de calibración y recurvado, estas desviaciones impiden una alineación perfecta de las uniones longitudinales y circunferenciales. Para los fabricantes que gestionan proyectos exigentes en el sector energético, cualquier desalineación implica extensos retrabajos manuales, mayores tiempos de preparación para la soldadura y graves cuellos de botella en la producción que ponen en riesgo los plazos de entrega y los objetivos de control de riesgos.

La solución

Tecnología Davi MAV de ejes variables simétricos

Para eliminar estas variables del proceso y garantizar una producción continua y predecible, el especialista petroquímico Beta incorporó una Davi MAV (curvadora de chapas de tres rodillos con ejes variables) de alta capacidad a su parque de maquinaria.

La serie Davi MAV reduce las deformaciones estructurales gracias a una arquitectura mecánica e hidráulica perfectamente sincronizada.

Geometría variable entre ejes

Funcionando con un principio similar al de una prensa plegadora industrial, la MAV permite el movimiento horizontal independiente de ambos rodillos laterales y el desplazamiento vertical preciso del rodillo superior. Esto permite a los operadores ajustar dinámicamente la distancia entre los rodillos inferiores según el espesor de la chapa, optimizando el brazo de palanca y la eficiencia del calibrado.

Simetría hidráulica y geométrica total

En los sistemas diseñados para aplicaciones de gran capacidad, Davi implementa una configuración simétrica "pull-pull". Los cilindros hidráulicos tiran del rodillo superior hacia abajo desde la parte inferior, comprimiendo el bastidor compacto de alta rigidez en lugar de someterlo a tracción. Esto minimiza las deformaciones estructurales y garantiza una distribución uniforme de la carga en todo el ancho de la chapa.

Control patentado del paralelismo Servo-Tronic

El caudal y la presión del aceite hacia cada cilindro de los rodillos se sincronizan mediante circuitos de bombeo independientes y electroválvulas de alta velocidad. Este doble control independiente del paralelismo garantiza que los rodillos permanezcan perfectamente paralelos en todo momento, incluso en caso de fallo electrónico, reduciendo los riesgos operativos y evitando paradas imprevistas de la producción.

The Results

Eliminación total de los retrabajos posteriores

El perfecto paralelismo de los rodillos y la mínima deformación del bastidor garantizan que las virolas de pared gruesa se fabriquen con tolerancias dimensionales precisas, logrando un ajuste perfecto durante la soldadura circunferencial y eliminando completamente las correcciones manuales posteriores al curvado.

Extremos planos más cortos

Los rodillos superior y laterales motorizados proporcionan una transmisión óptima del par y un excelente agarre de la chapa, permitiendo a los operadores sujetarla exactamente en el punto de tangencia para obtener los extremos planos más cortos posibles. Esto reduce el desperdicio de material y disminuye los tiempos del ciclo de prebordeado.

Mayor seguridad para el operador

El modo progresivo de conformado (Bumping Mode) de la MAV permite realizar el conformado geométrico paso a paso bajo control CNC completo, manteniendo a los operadores alejados de los componentes pesados en movimiento durante las operaciones más complejas.

El hito de la credibilidad técnica: más de 50 años de estabilidad en ingeniería y asistencia fiable

La tecnología de rodadura pesada de Davi está respaldada por más de 50 años de I+D continua y una experiencia especializada en el sector. Cada sistema MAV se diseña y fabrica bajo estrictas normas de calidad (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) en Cesena (Italia), utilizando componentes de alta calidad disponibles en el mercado para garantizar la máxima longevidad de los activos y un mantenimiento sencillo.

Para garantizar la continuidad a largo plazo de la producción de nuestros socios globales, Davi cuenta con una estructura de atención al cliente especializada que ofrece asistencia remota 24 horas al día, 5 días a la semana, a través de un acceso seguro a la red, así como un envío rápido de piezas de recambio desde un stock que supera las 11 000 referencias.