Plegando límites, volando juntos

La colaboración entre Davi y A&T Aerospace

Story overview

Como Grupo A&T, somos un socio de confianza en el campo del procesamiento de metales por CNC, servicios de intralogística y el desarrollo de soluciones personalizadas para la Industria 4.0. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales: desde la adquisición de materiales y la logística hasta la fabricación y la entrega.

Website

www.a-t-group.de/

Location

Allemagne

Industry

Aviones y helicópteros

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MAV , SOLUCIÓN AERONÁUTICA

El Desafío

A&T necesitaba fabricar componentes estructurales críticos para los Airbus A319 y A320, lo que requería una precisión extrema en condiciones exigentes:

La paradoja de la esbeltez: Rodillos que alcanzaban los 10 m (32,8 pies) de longitud con un diámetro ultra delgado de solo 100 mm (3,9 pulgadas), una relación altamente propensa a sufrir una severa deflexión en la estructura.
Espesores variables: Las cavidades mecanizadas generaban cambios repentinos de espesor en una misma chapa, dejando obsoletos los métodos de rolado estándar.

La Solución

Davi diseñó una roladora de chapas de 3 rodillos de ejes variables MAV a medida, creada para superar la deflexión estructural y la geometría dinámica:

Rigidez anti-deflexión: El movimiento independiente de los rodillos, combinado con un soporte estructural avanzado, garantizó una estabilidad total a lo largo de toda la longitud de 10 m.
Adaptación inteligente del espesor: La arquitectura de control de alta precisión ajustó de forma continua los parámetros de rolado en tiempo real, ofreciendo curvaturas perfectas y uniformes en perfiles mecanizados complejos.

The Results

Gestión de espesores variables

La geometría variable del sistema MAV permitió que los rodillos se adaptaran a la perfección a los perfiles de espesor irregular de las chapas con cavidades mecanizadas. Esto garantizó una curvatura altamente uniforme en todo el ancho de la pieza sin necesidad de calces manuales.

De minutos a segundos

El rolado y re-rolado de estas piezas especializadas se convirtió en un flujo de trabajo automatizado y altamente optimizado. La transición desde la selección del programa hasta la pieza terminada se redujo a una fracción del tiempo de fabricación original, requiriendo solo unos segundos de rolado por pieza.

Autonomía del operador

Gracias a que la geometría de ejes variables se puede ajustar para adaptarse a formas complejas, los operadores de A&T ganaron la flexibilidad necesaria para resolver una gran variedad de desafíos de rolado y re-rolado en una sola máquina. Esta configuración minimizó la dependencia de mano de obra artesanal altamente especializada, estandarizando el resultado final.

La fabricación aeroespacial se rige por algunas de las tolerancias más estrictas de la ingeniería moderna. A la hora de dar forma a los elementos estructurales de los aviones comerciales, no hay margen de error. Cada curva, cada transición y cada dimensión deben cumplir con estándares de precisión microscópicos.

Este era precisamente el panorama cuando Davi se asoció con A&T, uno de los proveedores más destacados del sector aeronáutico alemán. El reto al que se enfrentaban consistía en desarrollar un proceso de rolado de alta precisión capaz de fabricar piezas estructurales críticas para el mercado de los vuelos comerciales de pasajeros.

Un hito en la innovación aeroespacial
Este proyecto es una prueba fehaciente de las capacidades de ingeniería conjunta de Davi. En colaboración con los especialistas aeroespaciales de A&T, el equipo de Investigación y Desarrollo de Davi diseñó, probó y entregó una solución que superó los límites físicos de la esbeltez en el conformado de metales. Hoy en día, este sistema MAV personalizado contribuye a garantizar la solidez estructural de los aviones de Airbus que vuelan por todo el mundo, lo que demuestra que incluso las geometrías más extremas pueden controlarse con la colaboración de ingeniería adecuada.