Surmonter les difficultés de calibrage dans la fabrication d'appareils à pression à parois épaisses

Retour d'expérience de Beta

Beta S.A. a choisi Davi pour sa machine à rouler les tôles

Story overview

BETA S.A. conçoit et fabrique des appareils à pression certifiés, des fours industriels, des réacteurs et des unités sur skid destinés aux marchés du pétrole & gaz, de la pétrochimie, de l'énergie et des procédés industriels. Tous les produits sont conformes aux normes ASME, PED, AD2000, DNV et ABS.

Website

betabuzau.com

Le défi

Déformations structurelles et risques d'alignement lors du roulage asymétrique

Pour les fabricants spécialisés dans les appareils à pression à parois épaisses, les réacteurs et les échangeurs thermiques destinés au secteur pétrochimique, le maintien de tolérances géométriques très strictes constitue un défi opérationnel permanent. Lors du roulage de tôles épaisses pour former des viroles de forte épaisseur, les efforts considérables nécessaires provoquent naturellement une déformation de la structure de la machine ainsi que des rouleaux sous charge.

Lorsque cette déformation structurelle n'est pas maîtrisée avec précision, elle génère des défauts géométriques, laissant des extrémités plates plus longues et créant un effet de "tonneau" sur le corps du cylindre. Pendant les opérations ultérieures de calibrage et de reprise de roulage, ces écarts empêchent un alignement parfait des soudures longitudinales et circonférentielles. Pour les fabricants engagés sur des projets exigeants dans le secteur de l'énergie, tout défaut d'alignement entraîne d'importantes retouches manuelles, allonge les temps de préparation au soudage et crée des goulots d'étranglement susceptibles de compromettre les délais de livraison ainsi que les objectifs de maîtrise des risques.

La solution

La technologie Davi MAV à axes variables symétriques

Afin d'éliminer ces variables de procédé et de garantir une continuité de production fiable et prévisible, le spécialiste de la fabrication pétrochimique Beta a intégré une Davi MAV (rouleuse de tôles à trois rouleaux à axes variables) de grande capacité à son parc machines.

La série Davi MAV limite les déformations structurelles grâce à une architecture mécanique et hydraulique parfaitement synchronisée.

Géométrie variable de l'entraxe

Fonctionnant selon un principe comparable à celui d'une presse plieuse industrielle, la MAV permet le déplacement horizontal indépendant des deux rouleaux latéraux ainsi que le déplacement vertical précis du rouleau supérieur. Les opérateurs peuvent ainsi ajuster dynamiquement l'entraxe inférieur en fonction de l'épaisseur de la tôle, afin d'optimiser le bras de levier et l'efficacité du calibrage.

Symétrie hydraulique et géométrique complète

Sur les machines conçues pour les applications lourdes, Davi met en œuvre une configuration symétrique dite « pull-pull ». Les vérins hydrauliques tirent le rouleau supérieur vers le bas depuis la partie inférieure, comprimant le bâti compact ultra-rigide au lieu de l'étirer. Cette conception réduit les déformations structurelles et garantit une répartition homogène des efforts sur toute la largeur de la tôle.

Contrôle breveté du parallélisme Servo-Tronic

Le débit et la pression d'huile alimentant chaque vérin des rouleaux sont synchronisés grâce à des circuits de pompage dédiés associés à des électrovannes haute vitesse. Ce double contrôle indépendant du parallélisme garantit un alignement parfait des rouleaux en permanence, même en cas de défaillance électronique, réduisant ainsi les risques opérationnels et évitant les arrêts de production imprévus.

The Results

Suppression des retouches en aval

Le parfait parallélisme des rouleaux et la réduction des déformations du bâti permettent de former des viroles épaisses avec une précision dimensionnelle élevée, assurant un ajustement parfait lors du soudage circonférentiel et éliminant totalement les corrections manuelles après roulage.

Extrémités plates les plus courtes

Les rouleaux supérieur et latéraux motorisés assurent une transmission optimale du couple et une excellente prise sur la tôle, permettant aux opérateurs de pincer la tôle lourde exactement au point de tangence afin d'obtenir les extrémités plates les plus courtes possibles. Cela réduit les pertes de matière coûteuses et diminue les temps de pré-cintrage.

Sécurité renforcée des opérateurs

Le mode de formage progressif (« bumping ») de la MAV permet un façonnage géométrique précis, étape par étape, sous contrôle CNC complet, tout en maintenant les opérateurs à distance des composants lourds en mouvement lors des opérations complexes.

Une référence en matière de crédibilité technique : plus de 50 ans de stabilité technique et d’assistance fiable

La technologie de roulage lourd de Davi s'appuie sur plus de 50 ans de R&D continue et sur une expertise sectorielle dédiée. Chaque système MAV est conçu et fabriqué selon des normes de qualité strictes (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) à Cesena, en Italie, à partir de composants de haute qualité disponibles dans le commerce, afin de garantir une longévité maximale des équipements et une maintenance simplifiée.

Afin d’assurer la continuité de la production à long terme pour nos partenaires internationaux, Davi met à disposition une structure de service client dédiée proposant une assistance à distance 24 h/24, 5 jours/semaine via un accès réseau sécurisé, ainsi qu’une livraison rapide de pièces de rechange à partir d’un stock comptant plus de 11 000 références.