陸上タワーの特徴
- 高さ：高さ80～100 m（262～328フィート）の陸上風力タービンタワーは、陸上で利用可能な風力資源を利用するために戦略的に配置されています。
- 構造：通常、タワーは単セクションで建設されるため、強固な地盤上での組み立てが容易です。
- 直径：陸上タワーの直径は5～7 m（16～23フィート）で、その上に設置されているタービンを十分に支えることができます。
- 厚さ：陸上タワーに使用される鋼材の厚さは最大80～100 mm（3 3/16～4インチ）に達し、さまざまな環境条件下でのタワーの耐久性を保証します。
- 幅：これらのタワーの幅は通常3メートル（10フィート）で、土地への設置面積を最小限に抑えながら安定性を維持するように設計されています。
洋上および陸上風力タワー用DAVIソリューション
1.風力エネルギーライン：当社の風力エネルギーラインは、先進的な機械と必要不可欠な付属品および供給システムを組み合わせた包括的なソリューションです。このシステムは、タワーの製造工程を合理化し、より効率的で正確なものにします。Daviは、メーカーが業界の厳しい基準を満たし、正確で信頼性の高いタワーを生産できるよう支援します。
2.高生産性ライン：Daviの高生産性ラインは、タワー製造を次のレベルに引き上げます。このソリューションには、リフティング・フィーディング・システム（安全、迅速、正確なプリベンディングのため）が含まれ、必要なコーン形状を形成するための断続的なプレートの再配置が組み込まれています。この革新的なアプローチは、最高の品質基準を維持しながら生産性を大幅に向上させます。精度に妥協することなく効率性を確保し、大量のタワー製造の要求に応えるのに理想的です。
3.スマートライン：Daviのスマートラインは、ウインドタワー製造技術の最高峰です。このソリューションは、連続的なプレート供給を提供し、シームレスなコーン形成を可能にします。生産速度の向上、製品品質の向上、安全な作業環境、機械操作の簡素化など、そのメリットは多岐にわたります。スマートラインは、最初から最後まで、製造工程全体を最適化するように設計されています。
タワーサンプル工場
- プレート切断
- ベンディングロール
- ロングシーム溶接
- フランジ取り付けと溶接
- 二重缶の組み立てと溶接
- 断面の組み立てと溶接
- 品質管理と内部継手
- ブラスト
- ペイント
iRoll EXTREME + iCONEソフトウェア + レーザー測定システム
iRoll eXtremeは、業界で最も先進的な制御システムです。人間工学に基づいたコンソールは、高解像度のタッチスクリーンとライブ3Dインターフェースを備えています。専用AIのおかげもあって、スマートフォンのように簡単にプログラムを作ることができます。
iConeソフトウェアは、Daviが設計した専用ソフトウェアで、加工中のシートの位置決めや移動に合わせて、プッシャーやハイドロガイドの位置を管理することができます。
レーザー測定システム：最大測定精度。
成形公差を追跡し記録。iRoll eXtremeソフトウェアとのシームレスな統合による完全自動化。
より安全な操作（オペレーターは挟まれた部分から常に遠ざけられている）。
オペレーター1人だけでマシンの操作が可能。
メディア
ダヴィ社における風力発電分野向けに特別設計された重負荷用MCBプレートロールの製造工程を、タイムラプス動画で完全収録。本プロジェクトは、洋上風力発電プロジェクト向け基礎構造物の主要企業である顧客Sif Groupのために開発されました。
Daviが開発した世界初の完全電動式4ロールプレートロール「MCE e-POWER」がもたらす精度と生産性。
AI-Visionで先を見通す： 🧠 スキルギャップ：スマート自動化がオペレーターの専門知識を補完 ♻️ 材料ロス：リアルタイム補正による廃棄物ゼロ ⏱️ 時間ロス：試行錯誤不要の即時精度
https://www.schweissen-schneiden.com/joining-cutting-surfacing/
ケーススタディ：IDESA がデービスのテクノロジーで生産を最適化した方法 | デービスプレートローリングソリューション
洋上風力発電構造における新たな章を飾る、2台の巨大板圧延機（必要なすべての付属品を装備）の供給に関するGS Entec社とのパートナーシップを発表できることを嬉しく思います。 記事全体を読む https://www.offshorewind.biz/2025/03/25/...
