DAVIが設計した圧延自動化ライン

自動化のおかげで、企業は人間の介入を制限するか、あるいはまったく行わずにプロセスを実行できます。人手による補助を減らすことで品質、再現性、生産量、効率を向上させ、エラーやスクラップのリスクを劇的に減らします。

産業環境におけるオートメーションは、集中制御システム（通常、製造実行システムまたはMESと呼ばれる）と、製造環境内の機器とプロセスを管理するための大量のデータを通じて適用されます。

自動化された生産ラインは、ワークステーションと搬送システムで構成され、さまざまな生産段階を経て、さまざまなツールを使って最終製品を製造します。ロジック・コントローラー（通常、コンピューター数値制御装置またはCNCと呼ばれる）は、機械が使用される順序と、各機械が製品にどれだけの時間取り組まなければならないかを管理することによって、このプロセスを監督します。

インダストリー4.0は、製造業における自動化とビッグデータの活用を意味します。インダストリー4.0の枠内では、どのような単独での活動も、スピードと精度を高めながら、他のすべてのプロセスと連携させることができます。

優先パートナーとしてのDAVI

各企業は、圧延精度、スループット、オペレーターの安全性を向上させるとともに、ダウンタイム、処理時間、必要な人員を削減できる、高性能で信頼性の高い圧延自動化ラインを提供できる技術パートナーを必要としています。DAVI独自の制御システム、iRoll eXtremeはOPC接続技術により、プラントネットワークや他のマシンとの完全な統合を保証します。

DAVI OPCベースのシステムは、自動倉庫や切断、パンチング、溶接、圧入機などの他の装置とのシームレスな統合、ラインやワークピースの複雑さに応じて、スタンドアロン機と比較して最大500%まで拡張可能な生産性の向上、多数のワークピースバリエーションを自動管理することによる生産変更への迅速な対応、工場フロアレベルで他の機械や装置からデータにアクセスするための一貫した方法、機械からプラント・リアルタイム・パフォーマンス管理（RTPM）へデータを共有するための堅牢な方法を提供します。

すべてのDAVI圧延ラインソフトウェアとハードウェアは、一品生産戦略に到達するように設計されており、大量生産に適した完全自動化ラインは、高い柔軟性と同一ピースの小ロット管理の可能性を兼ね備えています。最先端の技術内容、柔軟性、総合的な統合能力により、DAVIはすでに、自動車や石油・ガス下流部門など、高度に自動化された部門で多くの大手企業に選ばれている技術パートナーです。