非常に厳しい環境下で風力タービンを支える基礎は、洋上風力発電所の最も重要なインフラであり、多くの場合、総設備コストの大部分を占めます。したがって、適切な種類の基礎を選択することは、あらゆるプロジェクトで経済的に実行可能になるためのカギとなります。

海底の最大深度（深度が深いほどコストが高くなる）と海岸までの距離（海岸線からの距離が長いほど、設置できるタービンのサイズと出力が大きくなるが、一般的に深度も大きくなる）による制約があるため、洋上風力発電所用に選択できる場所は限られています。しかし、これらの設備は以前よりも海岸線から離れた場所に設置される傾向にあります。

重力基盤構造（GBS）、モノパイル、トリポッド、ジャケット 、そして最近ではフローティングなど、基礎に関するさまざまなテクノロジーを導入することができます。その中でもモノパイルは、異なる海底深度での使用頻度と範囲の両方で際立っています。そのシンプルさと適応性から、モノパイルは現在60％以上の洋上風力発電設備に採用されています。

モノパイルの設計は、より要求の厳しい風力発電所に対応するために常に改良されてきました。直径、厚さ、長さは、より深く設置されたより高く重いタービンを支えるために着実に大きくなっています。一例として、6～7 MWのタービン用のモノパイルは通常、長さ100 m、底部の直径と厚さはそれぞれ9 mと100 mmで、総重量は1500トンを超えることが多いです。しかし、洋上風力タービンの容量は確実に増加し、すでに12～14 MWのタービンがテストされています。必要とされるいわゆるXXLモノパイルは、直径12～14 m、底部の厚さ120～140 mmで、重量は3000トンに達すると予想されます。

製造上の課題

海洋基礎は、大きなプレートを缶や円錐形に丸め、組み立てて溶接し、長さ120 mにも及ぶ大きな構造物にしたものです。直径12～14 mで板厚が140 mmに近づくと、円周溶接の量を最小限に抑えることが重要になり、その結果、目的の構造体全長を達成するために必要なワークピースの数を最小限に抑えることができます（最大幅4.5 mまで、より大きなプレートを選択することになる）。

そのため、製造業者は主に2つの製造上の課題を克服する必要があります。 直径と板厚の比率の増加を管理すること（比率が高くなると、ワークピースが不安定になり、変形して圧延精度が損なわれる）、および最大14°の角度を持つ大口径円錐断面（モノパイルの下部から上部への移行に使用される）に必要な、高度にアンバランスなテーパー板を扱うことです。

以上のことから、オフショアでの基礎圧延作業は非常に困難なものとなっています！

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DAVIの市場優位性は、風力エネルギー産業で300以上の設備が稼働していることによって実証されており、圧延機の市場シェアは60％近くに達しています。このチャンスを逃さず、DAVIで一歩先を行きましょう！