Niektóre z naszych instalacji
Monopyle
Monopyle to struktury fundamentowe o zazwyczaj średnicy wynoszącej od 7 do 15 metrów; są one wykonane z stali, używając płyt o szerokości do 4 lub 4,5 metra i grubości w zakresie od 50 do 170 milimetrów. Sekcje monopylów mają kształt cylindryczny i stożkowy. Ich maksymalna długość może wynosić od 80 do 120 metrów; ważą od 3 000 do 4 000 ton. Monopyle są projektowane do wbijania w dno morskie i zapewniania wsparcia dla wież wiatraków. Są one używane w głębokościach wody od 50 do 60 metrów. Kąt stożkowości, który jest zwężeniem części stożkowej struktury, waha się od 10 do 16 stopni.
Elementy przejściowe
Części przejściowe pełnią istotną rolę jako łączniki między fundamentem monopile a wieżą turbiny wiatrowej. Mają one zazwyczaj średnicę mieszczącą się w przedziale od 6 do 12 metrów (20 do 40 stóp) i maksymalną grubość od 150 do 170 milimetrów (6 do 7 cali). Części przejściowe zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić przejście od szerszego monopile do węższej wieży. Wykonywane są z blach o szerokości do 4 lub 4,5 metra; ogólnie są cylindryczne z kołnierzami, ale czasem mają kształt stożkowy z kątową konfiguracją od 10 do 12 stopni. Maksymalna długość części przejściowej wynosi około 32 metrów, a ich typowa waga wynosi od 1 500 do 2 000 ton. Te części odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu stabilności i integralności całej struktury morskiej turbiny wiatrowej.
Trójnogi
Tripody to specjalistyczne struktury fundamentowe stosowane głównie w głębokościach wody wynoszących od 45 do 50 metrów (148-164 stopy). Mają unikalny design z trzema nogami, stąd ich nazwa. Średnica każdej nogi może się wahać od 3 do 10 metrów, a grubość stali może wynosić nawet 120 milimetrów (5 cali). Szerokość stalowych płyt tripoda zazwyczaj wynosi od 4 do 4,5 metra, a ich waga może sięgać nawet 4 000 ton. Tripody są projektowane w celu zapewnienia stabilnego wsparcia dla turbin wiatrowych w głębszych wodach. Ich trójkątna konfiguracja pomaga równomiernie rozprowadzać obciążenie i utrzymywać wieżę turbiny na miejscu. Tripody to innowacyjne rozwiązanie do wykorzystywania energii wiatrowej w trudnych warunkach morskich.
ROZWIĄZANIA DAVI DLA FUNDAMENTÓW MONOPILKOWYCH
Ekspertyza w Dziedzinie Maszyn
Podstawowa oferta firmy Davi obejmuje nowoczesne maszyny specjalnie zaprojektowane do produkcji monopali. Nasze maszyny wyposażone są w różnorodne akcesoria, w tym możliwość pozycjonowania wertykalnego i bocznego, co pozwala na precyzyjne i wydajne wytwarzanie. Te akcesoria gwarantują, że proces produkcji jest nie tylko wyjątkowo dokładny, ale także dostosowalny do unikalnych wymagań każdego produktu.
Pomiar Obwodu
Firma Davi wykorzystuje najnowocześniejszą technologię do pomiaru obwodu osłony. To specjalistyczne narzędzie pomiarowe dostarcza dokładne dane na temat obwodu osłony, co stanowi istotny parametr dla dokładnego dopasowania w kolejnej linii wzrostu monopali. Zapewnia to wydajność strukturalną monopalu oraz maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność w instalacjach wiatrowych na morzu.
Sterowanie Numeryczne Komputerowe (CNC)
Serce naszego procesu produkcji monopil jest zlokalizowane w zaawansowanej technologii CNC. Dzięki sterowaniu CNC, jesteśmy w stanie metodycznie kontrolować i zarządzać całym procesem produkcyjnym. To prowadzi do wyższej niezawodności, nieosiągalnej jakości, zoptymalizowanej wydajności produkcji oraz znacznych oszczędności energii. Nasze systemy CNC znajdują się na czele automatyzacji i precyzji, zapewniając, że każdy monopil spełnia najwyższe normy przemysłowe.
Automatyczny pomiar promienia
Rozwiązania firmy Davi obejmują automatyczny pomiar promienia, kluczową funkcję gwarantującą dokładne wymiary niezbędne do właściwego dopasowania i stabilności. Ten zautomatyzowany proces nie tylko poprawia precyzję monopil produkowanych za pomocą maszyn DAVI, ale także przyspiesza produkcję, skracając terminy projektów i koszty. Operacja pomiaru jest bardziej bezpieczna i dokładna w porównaniu do standardowych, ręcznych metod pomiaru przy użyciu szablonów.
Podsumowując, rozwiązania firmy Davi dla fundamentów monopilowych charakteryzują się innowacją, precyzją i efektywnością. Nasza maszynaria, wsparta zaawansowaną technologią CNC i systemami automatycznego pomiaru, gwarantuje, że każdy wyprodukowany monopil spełnia najwyższe normy przemysłowe dotyczące niezawodności, jakości i efektywności energetycznej.
Systemy karmienia
Liniowa
Idealna do intensywnej produkcji cylindrycznych puszek. W przypadku stożków, płyta musi być częściowo podtrzymywana przez dźwigi.
Modułowa
Do intensywnej produkcji cylindrycznych puszek. Stożki są również możliwe dzięki powtarzalnym regulacjom płyty. Płyta musi być załadowana i ustawiona przez dźwigi; możliwa jest tylko drobna regulacja za pomocą wypychaczy. W przypadku formowania stożka, obrotowa płyta jest przesuwana z przerwami i zajmuje dużo czasu za pomocą wypychaczy.
Rozszerzona
Do intensywnej produkcji cylindrycznych puszek i stożków. Płytę można załadować na taśmociąg w dowolnym położeniu, a system manipulatora automatycznie wykonuje pozycjonowanie i wyrównywanie płyty. W przypadku formowania stożka, obrót płyty jest wykonywany ciągle i automatycznie za pomocą systemu SMART LINE; lub okresowo z długotrwałym przestawianiem za pomocą wypychaczy.
Adaptacyjna
Do intensywnej produkcji cylindrycznych puszek i stożków. Płytę należy załadować i ustawić za pomocą dźwigów; możliwa jest tylko drobna regulacja za pomocą wypychaczy. W przypadku formowania stożka, obrót płyty jest wykonywany ciągle i automatycznie za pomocą systemu SMART LINE; lub okresowo z długotrwałym przestawianiem za pomocą wypychaczy.
Fundament kratownicowy
Fundamenty kratowe
Element przejściowy (TP)
Na szczycie fundamencie kurtynowym znajdziesz Element przejściowy (TP), który działa jako punkt połączenia między strukturą a wieżą. O średnicy wynoszącej od 6 do 10 metrów (20’ do 33’) i grubości sięgającej do 100-120 milimetrów (4”-5”), TP odgrywa kluczową rolę w zakotwiczeniu całej wieży w sposób bezpieczny.
Nogi
Wytrzymałe nogi fundamencji kurtynowej stanowią główne elementy nośne. Te wytrzymałe elementy konstrukcyjne występują w średnicach od 1000 do 2500 milimetrów (40” do 100”), z grubościami zmieniającymi się od 50 do 120 milimetrów (2” do 5”). Nogi zapewniają niezbędną siłę i stabilność do utrzymania wagi struktury morskiej.
Strzemiona
Strzemiona pełnią rolę ukosnych wsporników w strukturze fundamencji kurtynowej. O średnicach wynoszących od 600 do 1200 milimetrów (24” do 48”) i grubościach od 35 do 40 milimetrów (1”3/8 do 1”5/8”) odgrywają kluczową rolę w równomiernym rozprowadzaniu obciążeń na całej konstrukcji. Zapewniają one, że fundacja jest w stanie wytrzymać dynamiczne siły otoczenia morskiego.
Paliki kotwiące
Paliki kotwiące to integralne elementy, które przenikają dno morskie, zakotwiczając fundament kurtynowy w miejscu. Zazwyczaj te paliki występują w średnicach wynoszących od 1,5 do 2 metrów (5’ do 6’), a grubość zazwyczaj wynosi od 40 do 80 milimetrów (1”5/8 do 3”3/16”); jednak w obszarach o podatności na trzęsienia ziemi średnice mogą wynosić nawet 3,5/4 metra (12’/13’). Paliki kotwiące zapewniają niezbędną stabilność do wytrzymania sił fal i prądów morskich.
ROZWIĄZANIA DAVI DLA FUNDAMENTÓW KURTKI
ROZSZERZONA ELASTYCZNOŚĆ DLA LEPSZEGO ROZKŁADU SIŁ
Jednym z kluczowych atutów trójwałkowej maszyny Davi MAV jest jej wyjątkowa elastyczność. Ta elastyczność przekłada się na lepszy rozkład sił podczas procesu produkcji konstrukcji nośnej. Dzięki systemowi MAV jesteśmy w stanie profesjonalnie obsługiwać różne aspekty produkcji konstrukcji nośnych, w tym kształtowanie kluczowych elementów, takich jak nogi, węzły, podpory i elementy przejściowe.
NIEZRÓWNANE WYDAJNOŚCI
Trójwałkowa maszyna Davi MAV z zmienną osią ustala standardy wydajności w produkcji konstrukcji nośnych. Jej zaawansowana technologia, połączona z wiedzą naszego zespołu, gwarantuje, że każdy element jest wykonany z najwyższą precyzją i spójnością. Ten poziom doskonałości zapewnia, że konstrukcja nośna nie tylko spełni, ale przewyższy normy branżowe i zapewni stabilność, by wspierać masę konstrukcji morskiej.
WIĘKSZA PRECYZJA W WĄSKICH ŚREDNICACH
Produkcja konstrukcji nośnych często wiąże się z pracą nad elementami o różnych średnicach, z których niektóre mogą być dość wąskie. Trójwałkowa maszyna Davi MAV doskonale sprawdza się w tych sytuacjach, zapewniając wyższą precyzję w kształtowaniu nawet najmniejszych elementów struktury konstrukcji nośnej. Ta precyzja gwarantuje, że elementy konstrukcji nośnej spełniają dokładne wymagania dotyczące stabilności i integralności strukturalnej.
Dzięki tej rozwiązaniu oferujemy naszym klientom pewność, że otrzymują produkt o wyjątkowej jakości, precyzji i elastyczności, co zapewnia sukces i niezawodność instalacji morskich na lata.
PRZEWALCANIE
Ponowne walcowanie można wykonać zarówno za pomocą metody 3-rolkowej (preferowanej) lub 4-rolkowej. MAV 3-rolkowy jest bardziej elastyczny, ponieważ może dostosować swoją geometrię w zależności od grubości blachy do kalibracji. Może również nachylać wszystkie trzy rolki, co pozwala na precyzyjne dopasowanie punktu styczności między rolkami a obudową wzdłuż generatry stożka. Proces ponownego walcowania jest szczególnie używany do fundamentów.
Inne produkty
treści medialne
Ostatnio osiągnięto nowy, godny uwagi kamień milowy w przygodzie Daviego z Grupą Sif: Test Akceptacji Fabrycznej. Ten krok jest kluczowy dla zakończen...
Co może sprawić, że człowiek poczuje się bezpieczniej niż mając „dach” nad głową? Schronienie jest jedną z naszych najbardziej podstawowych potrzeb, ...
W świecie inżynierii precyzyjnej z tym klientem, producentem specjalizującym się w wymiennikach ciepła typu obudowa i rura oraz zbiornikach pod ciśni...