Alcune delle nostre installazioni
Monopali
I monopali sono strutture di fondazione che di solito hanno un diametro compreso tra 7 e 15 metri; sono realizzati in acciaio, utilizzando lastre larghe fino a 4 o 4,5 metri e spessori variabili tra 50 e 170 millimetri. Le sezioni dei monopali sono di forma cilindrica e conica. La loro lunghezza massima può raggiungere tra 80 e 120 metri; il loro peso varia tra 3.000 e 4.000 tonnellate. I monopali sono progettati per essere conficcati nel fondale marino e fornire supporto alle torri dei mulini a vento. Sono utilizzati in profondità d'acqua che variano da 50 a 60 metri. L'angolo di conicità, che rappresenta il restringimento della parte conica della struttura, varia tra 10 e 16 gradi.
Pezzi di transizione
I pezzi di transizione fungono da connessione cruciale tra la fondazione a monopalo e la torre del mulino a vento. Hanno un diametro che di solito si situa nell'intervallo di 6-12 metri (20 a 40 piedi), con uno spessore massimo di 150-170 millimetri (6-7 pollici). I pezzi di transizione sono progettati per adattarsi dalla parte più ampia del monopalo alla parte più stretta della torre. Sono costituiti da lastre larghe fino a 4 o 4,5 metri (13-15 piedi); in generale sono cilindrici con flange, ma talvolta conici con una configurazione angolare di 10-12 gradi. La lunghezza massima di un pezzo di transizione è di circa 32 metri (105 piedi), e di solito pesano tra 1.500 e 2.000 tonnellate. Questi pezzi svolgono un ruolo vitale nell'assicurare la stabilità e l'integrità dell'intera struttura del mulino a vento offshore.
Treppiedi
I tripodi sono strutture specializzate per fondamenta utilizzate particolarmente in profondità d'acqua che variano da 45 a 50 metri (da 148 a 164 piedi). Hanno un design unico a tre gambe, motivo per cui vengono chiamati tripodi. Il diametro di ciascuna gamba può variare da 3 a 10 metri, e lo spessore dell'acciaio può essere spesso fino a 120 millimetri. La larghezza delle piastre in acciaio del tripode è tipicamente di 4 a 4,5 metri, e possono pesare fino a 4.000 tonnellate. I tripodi sono progettati per fornire un supporto stabile alle turbine eoliche in acque più profonde. La loro configurazione triangolare aiuta a distribuire uniformemente il carico e a fissare la torre della turbina. I tripodi rappresentano una soluzione innovativa per sfruttare l'energia eolica in ambienti offshore sfidanti.
SOLUZIONI DAVI PER FONDAZIONI A MONOPILE
Competenza delle macchine
L'offerta principale di Davi comprende macchinari all'avanguardia appositamente progettati per la produzione di monopali. Le nostre macchine sono dotate di una gamma di accessori, tra cui capacità di posizionamento verticale e laterale, che consentono una produzione precisa ed efficiente. Questi accessori assicurano che il processo di fabbricazione non sia solo altamente accurato, ma anche adattabile alle esigenze uniche di ciascun prodotto.
Misurazione della circonferenza
Davi incorpora tecnologie all'avanguardia per la misurazione della circonferenza del guscio. Questo strumento di misurazione specializzato fornisce dati accurati sulla circonferenza del guscio, un parametro vitale per un'adeguata montaggio nella linea di produzione di monopali successiva. Garantendo le prestazioni strutturali del monopalo e la massima sicurezza e affidabilità nelle installazioni eoliche offshore.
Controllo Numerico Computerizzato (CNC)
Il cuore del nostro processo di produzione di monopali risiede nella nostra avanzata tecnologia CNC. Attraverso il CNC, possiamo controllare e gestire meticolosamente l'intero processo di produzione. Ciò si traduce in una affidabilità superiore, una qualità incomparabile, prestazioni di output ottimizzate e notevoli risparmi energetici. I nostri sistemi CNC sono all'avanguardia nell'automazione e nella precisione, garantendo che ogni monopalo soddisfi i più elevati standard dell'industria.
Misurazione automatica del raggio
Le soluzioni di Davi includono la misurazione automatica del raggio, una caratteristica critica che garantisce le dimensioni esatte necessarie per un'adeguata adattabilità e stabilità. Questo processo automatizzato non solo migliora la precisione dei monopali prodotti con le macchine DAVI, ma accelera anche la produzione, riducendo i tempi e i costi del progetto. L'operazione di misurazione è più sicura e accurata rispetto ai metodi di misurazione manuali standard con modelli.
In conclusione, le soluzioni di Davi per le fondamenta di monopali sono caratterizzate da innovazione, precisione ed efficienza. Le nostre macchine, abbinate alla tecnologia CNC avanzata e ai sistemi di misurazione automatica, garantiscono che ogni monopalo prodotto soddisfi i più elevati standard dell'industria in termini di affidabilità, qualità ed efficienza energetica.
Sistemi di alimentazione
Lineare
Ideale per produrre intensivamente scatole cilindriche. In caso di coni, la piastra deve essere parzialmente supportata da gru.
Modulare
Per produrre intensivamente scatole cilindriche. I coni sono possibili anche con regolazioni ripetute della piastra. La piastra deve essere caricata e posizionata dalle gru; è possibile solo un allineamento di sintonizzazione fine con spingitori. In caso di formatura di coni, la rotazione intermittente e il consumo di tempo della piastra avviene attraverso spingitori.
Esteso
Per produrre intensivamente scatole cilindriche e coni. La piastra può essere caricata su un nastro trasportatore in qualsiasi posizione e il sistema manipolatore opera automaticamente il posizionamento e l'allineamento della piastra. In caso di formatura di coni, la rotazione della piastra viene effettuata in modo continuo e automatico con il sistema di alimentazione SMART LINE; o intermittentemente con un riposizionamento che richiede tempo attraverso spingitori.
Adattivo
Per produrre intensivamente scatole cilindriche e coni. La piastra deve essere caricata e posizionata dalle gru; è possibile solo un allineamento di sintonizzazione fine con spingitori. In caso di formatura di coni, la rotazione della piastra viene effettuata in modo continuo e automatico con il sistema di alimentazione SMART LINE; o intermittentemente con un riposizionamento che richiede tempo attraverso spingitori.
FONDAZIONI JACKETS
Fondazioni Jackets
Elemento di Transizione (TP)
In cima alla fondazione a giacca, troverete l'Elemento di Transizione (TP), che funge da punto di connessione tra la struttura e la torre. Con diametri che variano da 6 a 10 metri e spessori fino a 100-120 millimetri, il TP svolge un ruolo critico nell'ancorare saldamente l'intera torre.
Pilastri
I robusti pilastri di una fondazione a giacca sono i componenti portanti principali. Questi robusti elementi strutturali hanno diametri che variano da 1000 a 2500 millimetri, con spessori che vanno da 50 a 120 millimetri. I pilastri forniscono la forza e la stabilità necessarie per sostenere il peso della struttura offshore.
Diagonali
Le diagonali fungono da supporti diagonali all'interno della struttura della fondazione a giacca. Con diametri che vanno da 600 a 1200 millimetri e spessori di 35 a 40 millimetri, svolgono un ruolo cruciale nella distribuzione uniforme dei carichi su tutta l'assemblea. Ciò assicura che la fondazione possa resistere alle forze dinamiche dell'ambiente marino.
Pilastri a perno
I pilastri a perno sono componenti integrali che penetrano nel fondale marino, ancorando saldamente la fondazione a giacca sul posto. Di solito questi pilastri hanno diametri che vanno da 1,5 a 2 metri, con spessori che di solito variano da 40 a 80 millimetri; tuttavia, nelle aree soggette a terremoti, i diametri possono raggiungere i 3,5/4 metri. I pilastri a perno forniscono la stabilità necessaria per resistere alle forze delle onde e delle correnti.
SOLUZIONI DAVI PER FONDAZIONI JACKETS
MAGGIORE FLESSIBILITÀ PER UNA MIGLIORE DISTRIBUZIONE DELLA FORZA
Uno dei principali vantaggi del MAV 3-Roll di Davi risiede nella sua eccezionale flessibilità. Questa flessibilità si traduce in un miglioramento della distribuzione della forza durante il processo di fabbricazione. Con il sistema MAV, possiamo gestire con perizia vari aspetti della produzione di fondamenta a gabbia, compresa la formatura di componenti critici come le gambe, i nodi, i tiranti e i pezzi di transizione.
PRESTAZIONI INEGUAGLIABILI
Il MAV 3-Roll di Davi con asse variabile stabilisce standard di prestazioni nella fabbricazione di fondamenta a gabbia. La sua tecnologia all'avanguardia, combinata con l'esperienza del nostro team, garantisce che ogni componente sia realizzato con la massima precisione e coerenza. Questo livello di eccellenza assicura che la fondamenta a gabbia non solo soddisferà, ma supererà gli standard dell'industria e fornirà la stabilità necessaria per sostenere il peso della struttura offshore.
MAGGIORE PRECISIONE NEI DIAMETRI STRETTI
La fabbricazione di fondamenta a gabbia comporta spesso il lavoro su componenti di diametri variabili, alcuni dei quali possono essere piuttosto stretti. Il MAV 3-Roll di Davi eccelle in queste situazioni, offrendo una precisione superiore nella formatura e nella creazione anche degli elementi più piccoli della struttura della fondamenta. Questa precisione garantisce che i componenti della fondamenta a gabbia rispettino le specifiche esatte richieste per la stabilità e l'integrità strutturale.
Con questa soluzione, offriamo ai nostri clienti la garanzia di una qualità superiore, precisione e adattabilità, assicurando il successo e la affidabilità delle installazioni offshore per gli anni a venire.
CALIBRATURA
La calibratura può essere effettuata sia con la 3 rulli (soluzione preferita) che con la 4 rulli. La MAV 3 rulli ad assi variabili è più flessibile in quanto può adattare la sua geometria in base allo spessore della lamiera da calibrare. Può anche inclinare tutti e tre i rulli, consentendo un allineamento preciso del punto di tangenza tra i rulli e la virola lungo le generatrici del cono. Il processo di re-rolling è particolarmente utilizzato per le fondamenta.
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