Certaines de nos installations
Monopieux
Les monopieux sont des structures de fondation qui ont généralement un diamètre compris entre 7 et 15 mètres ; ils sont en acier, utilisant des plaques de largeur allant jusqu'à 4 ou 4,5 mètres et des épaisseurs variant entre 50 et 170 millimètres. Les sections des monopieux sont de forme cylindrique et conique. Leur longueur maximale peut atteindre entre 80 et 120 mètres ; leur poids varie entre 3 000 et 4 000 tonnes. Les monopieux sont conçus pour être enfoncés dans le fond marin et fournir un support aux tours éoliennes. Ils sont utilisés dans des profondeurs d'eau allant de 50 à 60 mètres. L'angle de conicité, qui représente le rétrécissement de la partie conique de la structure, varie entre 10 et 16 degrés.
Pièces de transition
Les pièces de transition servent de connexion cruciale entre la fondation monopieu et la tour de la turbine éolienne. Elles ont un diamètre qui se situe généralement dans la plage de 6 à 12 mètres (20 à 40 pieds), avec une épaisseur maximale de 150 à 170 millimètres (6 à 7 pouces). Les pièces de transition sont conçues pour accommoder la transition du monopieu plus large à la tour plus étroite. Elles sont fabriquées en plaques jusqu'à 4 ou 4,5 mètres de large ; en général, elles sont cylindriques avec des brides, mais parfois coniques avec une configuration angulaire de 10 à 12 degrés. La longueur maximale d'une pièce de transition est d'environ 32 mètres (105 pieds), et elles pèsent généralement entre 1 500 et 2 000 tonnes. Ces pièces jouent un rôle vital dans l'assurance de la stabilité et de l'intégrité de la structure de la turbine éolienne offshore.
Trépieds
Les tripodes sont des structures de fondation spécialisées utilisées particulièrement dans des profondeurs d'eau allant de 45 à 50 mètres (de 148 à 164 pieds). Ils ont un design unique à trois jambes, c'est pourquoi on les appelle tripodes. Le diamètre de chaque jambe peut varier de 3 à 10 mètres, et l'épaisseur de l'acier peut atteindre 120 millimètres (5 pouces). La largeur des plaques d'acier du tripode est généralement de 4 à 4,5 mètres, et elles peuvent peser jusqu'à 4 000 tonnes. Les tripodes sont conçus pour fournir un support stable aux éoliennes en eau profonde. Leur configuration triangulaire aide à répartir uniformément la charge et à fixer la tour de la turbine en place. Les tripodes sont une solution innovante pour exploiter l'énergie éolienne dans des environnements marins exigeants.
SOLUTIONS DAVI POUR LES FONDATIONS MONOTUBES
Expertise en Machines
L'offre principale de Davi comprend des machines de pointe spécialement conçues pour la production de monopieux. Nos machines sont équipées d'une gamme d'accessoires, notamment des capacités de positionnement vertical et latéral, qui permettent une fabrication précise et efficace. Ces accessoires garantissent que le processus de fabrication est non seulement hautement précis, mais également adaptable aux exigences uniques de chaque produit.
Mesure de la Circonférence
Davi intègre une technologie de pointe pour la mesure de la circonférence de la coque. Cet outil de mesure spécialisé fournit des données précises sur la circonférence de la coque, un paramètre essentiel pour un ajustement précis dans la ligne de croissance des monopieux suivante. Assurant la performance structurelle du monopieu et la plus grande sécurité et fiabilité dans les installations éoliennes offshore.
Commande Numérique par Ordinateur (CNC)
Le cœur de notre processus de production de monopieux réside dans notre technologie CNC avancée. Grâce à la CNC, nous pouvons contrôler et gérer de manière méticuleuse l'ensemble du processus de fabrication. Cela se traduit par une fiabilité supérieure, une qualité inégalée, des performances de production optimisées et des économies d'énergie substantielles. Nos systèmes CNC sont à la pointe de l'automatisation et de la précision, garantissant que chaque monopieu respecte les normes les plus élevées de l'industrie.
Mesure automatique du rayon
Les solutions de Davi incluent la mesure automatique du rayon, une fonction critique garantissant les dimensions exactes nécessaires pour un ajustement et une stabilité appropriés. Ce processus automatisé améliore non seulement la précision des monopieux produits avec les machines DAVI, mais accélère également la production, réduisant les délais et les coûts des projets. L'opération de mesure est plus sûre et plus précise par rapport aux méthodes de mesure manuelles standard avec des gabarits.
En conclusion, les solutions de Davi pour les fondations de monopieux se caractérisent par l'innovation, la précision et l'efficacité. Nos machines, associées à la technologie CNC avancée et aux systèmes de mesure automatique, garantissent que chaque monopieu produit répond aux normes les plus élevées de l'industrie en termes de fiabilité, de qualité et d'efficacité énergétique.
Systèmes d'alimentation
Linear
Idéal pour produire intensivement des boîtes cylindriques. En cas de cônes, la plaque doit être partiellement soutenue par des grues.
Modular
Pour produire intensivement des boîtes cylindriques. Les cônes sont également possibles avec des ajustements répétés de la plaque. La plaque doit être chargée et positionnée par des grues ; seul un réglage fin est possible avec des poussoirs. En cas de formation de cône, la rotation intermittente et chronophage de la plaque est effectuée à l'aide de poussoirs.
Extended
Pour produire intensivement des boîtes cylindriques et des cônes. La plaque peut être chargée sur un convoyeur dans n'importe quelle position et le système manipulateur opère automatiquement le positionnement et l'alignement de la plaque. En cas de formation de cône, la rotation de la plaque est effectuée de manière continue et automatique avec le système d'alimentation SMART LINE ; ou de manière intermittente avec un repositionnement chronophage à l'aide de poussoirs.
Adaptive
Pour produire intensivement des boîtes cylindriques et des cônes. La plaque doit être chargée et positionnée par des grues ; seul un réglage fin est possible avec des poussoirs. En cas de formation de cône, la rotation de la plaque est effectuée de manière continue et automatique avec le système d'alimentation SMART LINE ; ou de manière intermittente avec un repositionnement chronophage à l'aide de poussoirs.
FONDATIONS DE VESTE
Fondations en treillis
Pièce de Transition (PT)
Au sommet de la fondation en forme de veste, vous trouverez la Pièce de Transition (PT), qui sert de point de connexion entre la structure et la tour. Avec des diamètres allant de 6 à 10 mètres (20 à 33 pieds) et des épaisseurs allant jusqu'à 100 à 120 millimètres (4 à 5 pouces), la PT joue un rôle crucial dans l'ancrage sécurisé de toute la tour.
Pieds
Les solides pieds d'une fondation en forme de veste sont les composants principaux supportant la charge. Ces éléments structurels robustes ont des diamètres allant de 1000 à 2500 millimètres (40 à 100 pouces), avec des épaisseurs variant de 50 à 120 millimètres (2 à 5 pouces). Les pieds fournissent la force et la stabilité nécessaires pour soutenir le poids de la structure en mer.
Entretoises
Les entretoises servent de supports diagonaux au sein de la structure de la fondation en forme de veste. Avec des diamètres allant de 600 à 1200 millimètres (24 à 48 pouces) et des épaisseurs de 35 à 40 millimètres (1-3/8 à 1-5/8 pouces), elles jouent un rôle crucial dans la répartition uniforme des charges sur l'ensemble de l'assemblage. Cela garantit que la fondation peut résister aux forces dynamiques de l'environnement marin.
Pieux d'ancrage
Les pieux d'ancrage sont des composants intégraux qui pénètrent dans le fond marin, ancrant fermement la fondation en forme de veste en place. Habituellement, ces pieux ont des diamètres allant de 1,5 à 2 mètres (5 à 6 pieds), avec des épaisseurs variant généralement de 40 à 80 millimètres (1-5/8 à 3-3/16 pouces) ; cependant, dans les zones sujettes aux tremblements de terre, les diamètres peuvent atteindre 3,5/4 mètres (12/13 pieds). Les pieux d'ancrage fournissent la stabilité nécessaire pour résister aux forces des vagues et des courants.
SOLUTIONS DAVI POUR LES FONDATIONS DE VESTE
UNE FLEXIBILITÉ ACCRUE POUR UNE MEILLEURE DISTRIBUTION DES FORCES
L'un des principaux avantages du MAV 3-Roll de Davi réside dans sa flexibilité exceptionnelle. Cette flexibilité se traduit par une meilleure répartition des forces lors du processus de fabrication. Avec le système MAV, nous pouvons gérer de manière experte différents aspects de la production de fondations de jackets, y compris la formation de composants critiques tels que les pieds, les nœuds, les contreventements et les pièces de transition.
DES PERFORMANCES INÉGALÉES
Le MAV 3-Roll de Davi avec Axe Variable établit des normes de performance dans la fabrication de fondations de jackets. Sa technologie de pointe, combinée à l'expertise de notre équipe, garantit que chaque composant est fabriqué avec la plus grande précision et la plus grande constance. Ce niveau d'excellence assure que la fondation de la jacket non seulement répondra, mais dépassera les normes de l'industrie, et offrira la stabilité nécessaire pour supporter le poids de la structure offshore.
PLUS DE PRÉCISION DANS LES DIAMÈTRES ÉTROITS
La fabrication de fondations de jackets implique souvent de travailler avec des composants de diamètres variés, certains étant assez étroits. Le MAV 3-Roll de Davi excelle dans ces scénarios, offrant une précision supérieure dans la formation même des éléments les plus petits de la structure de la fondation. Cette précision garantit que les composants de la fondation de la jacket répondent aux spécifications exactes requises pour la stabilité et l'intégrité structurelle.
Avec cette solution, nous offrons à nos clients l'assurance d'une qualité supérieure, de la précision et de l'adaptabilité, garantissant le succès et la fiabilité des installations offshore pour les années à venir.
REFOUILLAGE
La re-lamination peut être réalisée à la fois avec le procédé à 3 rouleaux (solution préférée) ou à 4 rouleaux. Le MAV à 3 rouleaux est plus flexible car il peut adapter sa géométrie en fonction de l'épaisseur de la feuille à calibrer. Il peut également incliner les trois rouleaux, ce qui permet un alignement précis du point de tangence entre les rouleaux et la coque le long des génératrices du cône. Le processus de re-lamination est particulièrement utilisé pour les fondations.
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