Einige unserer Installationen
Monopfähle
Monopiles sind Fundamentstrukturen, die in der Regel einen Durchmesser von 7 bis 15 Metern aufweisen; sie bestehen aus Stahl und verwenden Platten von bis zu 4 oder 4,5 Metern Breite und Dicken von 50 bis 170 Millimetern. Monopilabschnitte sind zylindrisch und konisch geformt. Ihre maximale Länge kann zwischen 80 und 120 Metern liegen; ihr Gewicht beträgt zwischen 3.000 und 4.000 Tonnen. Monopiles sind so konzipiert, dass sie in den Meeresboden getrieben werden und Unterstützung für Windkraftturm bieten. Sie werden in Wassertiefen von 50 bis 60 Metern eingesetzt. Der Konizitätswinkel, der die Verjüngung des konischen Teils der Struktur darstellt, variiert zwischen 10 und 16 Grad.
Übergangsstücke
Übergangsstücke dienen als entscheidende Verbindung zwischen der Monopolfundament und dem Windturmkörper. Sie haben einen Durchmesser, der in der Regel im Bereich von 6 bis 12 Metern liegt, mit einer maximalen Dicke von 150 bis 170 Millimetern. Übergangsstücke sind so konzipiert, dass sie den Übergang vom breiteren Monopolfundament zum schmaleren Turmkörper ermöglichen. Sie bestehen aus Platten von bis zu 4 oder 4,5 Metern Breite; im Allgemeinen sind sie zylindrisch mit Flanschen, aber manchmal konisch mit einem Winkel von 10 bis 12 Grad. Die maximale Länge eines Übergangsstücks beträgt etwa 32 Meter, und sie wiegen in der Regel zwischen 1.500 und 2.000 Tonnen. Diese Stücke spielen eine entscheidende Rolle für die Stabilität und Integrität der gesamten Offshore-Windturmkonstruktion.
Stativ
Tripods sind spezialisierte Fundamentstrukturen, die besonders in Wassertiefen von 45 bis 50 Metern eingesetzt werden. Sie haben ein einzigartiges dreibeiniges Design, weshalb sie Tripods genannt werden. Der Durchmesser jeder Bein kann zwischen 3 und 10 Metern variieren, und die Stahlstärke kann bis zu 120 Millimeter betragen. Die Breite der Stahlplatten des Tripods beträgt in der Regel 4 bis 4,5 Meter, und sie können bis zu 4.000 Tonnen wiegen. Tripods sind so konzipiert, dass sie eine stabile Unterstützung für Windkraftanlagen in größeren Wassertiefen bieten. Ihre dreieckige Konfiguration hilft dabei, die Last gleichmäßig zu verteilen und den Turm der Windkraftanlage zu sichern. Tripods sind eine innovative Lösung zur Nutzung von Windenergie in anspruchsvollen Offshore-Umgebungen.
DAVI-LÖSUNGEN FÜR MONOPILE-GRÜNDUNGEN
Maschinenkompetenz
Das Kernangebot von Davi umfasst modernste Maschinen, die speziell für die Herstellung von Monopiles entwickelt wurden. Unsere Maschinen sind mit einer Vielzahl von Zubehörteilen ausgestattet, darunter vertikale und laterale Positionierungsmöglichkeiten, die eine präzise und effiziente Fertigung ermöglichen. Diese Zubehörteile gewährleisten, dass der Herstellungsprozess nicht nur äußerst genau, sondern auch an die einzigartigen Anforderungen jedes Produkts anpassbar ist.
Umfangmessung
Davi verwendet hochmoderne Technologie zur Umfangsmessung der Hülle. Dieses spezialisierte Messwerkzeug liefert genaue Daten zum Umfang der Hülle, ein entscheidender Parameter für eine präzise Passform in der folgenden Monopile-Produktionslinie. Dies sichert die strukturelle Leistung des Monopiles und höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit bei Offshore-Windinstallationen.
Computer Numerical Control (CNC)
Das Herz unseres Monopile-Produktionsprozesses liegt in unserer fortschrittlichen CNC-Technologie. Durch CNC können wir den gesamten Herstellungsprozess akribisch kontrollieren und verwalten. Dies führt zu überlegener Zuverlässigkeit, beispielloser Qualität, optimierter Leistung und erheblichen Energieeinsparungen. Unsere CNC-Systeme sind führend in Sachen Automatisierung und Präzision und gewährleisten, dass jedes Monopile die höchsten Industriestandards erfüllt.
Automatische Radiusmessung
Die Lösungen von Davi umfassen die automatische Radiusmessung, eine entscheidende Funktion, die die exakten Abmessungen garantiert, die für die richtige Passform und Stabilität erforderlich sind. Dieser automatisierte Prozess verbessert nicht nur die Präzision der mit DAVI-Maschinen hergestellten Monopile, sondern beschleunigt auch die Produktion, wodurch Projektzeiten und -kosten reduziert werden. Die Messoperation ist sicherer und genauer im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Messmethoden mit Schablonen.
Zusammenfassend zeichnen sich die Lösungen von Davi für Monopile-Fundamente durch Innovation, Präzision und Effizienz aus. Unsere Maschinen, kombiniert mit fortschrittlicher CNC-Technologie und automatischen Messsystemen, garantieren, dass jedes produzierte Monopile die höchsten Industriestandards in Bezug auf Zuverlässigkeit, Qualität und Energieeffizienz erfüllt.
Fütterungssysteme
Linear
Ideal zur intensiven Herstellung zylindrischer Dosen. Bei Kegeln muss die Platte teilweise von Kranen unterstützt werden.
Modular
Zur intensiven Herstellung zylindrischer Dosen. Kegel sind auch mit wiederholten Plattenanpassungen möglich. Die Platte muss von Kranen geladen und positioniert werden; nur eine Feinabstimmung ist mit Schiebereglern möglich. Bei der Kegelbildung erfolgt die intermittierende und zeitaufwändige Plattenrotation durch Schiebereglern.
Erweitert
Zur intensiven Herstellung zylindrischer Dosen und Kegel. Die Platte kann in jeder Position auf ein Förderband geladen werden, und das Manipulatorsystem führt automatisch die Positionierung und Ausrichtung der Platte durch. Bei der Kegelbildung erfolgt die Plattenrotation kontinuierlich und automatisch mit dem SMART LINE Zuführungssystem oder intermittierend mit zeitaufwändiger Neupositionierung durch Schiebereglern.
Adaptiv
Zur intensiven Herstellung zylindrischer Dosen und Kegel. Die Platte muss von Kranen geladen und positioniert werden; nur eine Feinabstimmung ist mit Schiebereglern möglich. Bei der Kegelbildung erfolgt die Plattenrotation kontinuierlich und automatisch mit dem SMART LINE Zuführungssystem oder intermittierend mit zeitaufwändiger Neupositionierung durch Schiebereglern.
JACKE-GRÜNDUNGEN
Jacket-Fundamente
Übergangsstück (TP)
Oben auf der Jacket-Fundament finden Sie das Übergangsstück (TP), das als Verbindungspunkt zwischen der Struktur und dem Turm dient. Mit Durchmessern von 6 bis 10 Metern und Dicken von bis zu 100-120 Millimetern spielt das TP eine entscheidende Rolle bei der Verankerung des gesamten Turms.
Beine
Die stabilen Beine einer Jacket-Fundament sind die Haupttragkomponenten. Diese robusten Strukturelemente haben Durchmesser von 1000 bis 2500 Millimetern und Dicken von 50 bis 120 Millimetern. Die Beine bieten die notwendige Stärke und Stabilität, um das Gewicht der Offshore-Struktur zu tragen.
Verstrebungen
Verstrebungen dienen als diagonale Stützen in der Struktur des Jacket-Fundaments. Mit Durchmessern von 600 bis 1200 Millimetern und Dicken von 35 bis 40 Millimetern spielen sie eine entscheidende Rolle bei der gleichmäßigen Verteilung der Lasten über die gesamte Baugruppe. Dies gewährleistet, dass das Fundament den dynamischen Kräften der Meeresumgebung standhalten kann.
Pfahle
Die Pfähle sind integrale Komponenten, die den Meeresboden durchdringen und das Jacket-Fundament fest verankern. In der Regel haben diese Pfähle Durchmesser von 1,5 bis 2 Metern und Dicken von 40 bis 80 Millimetern. In erdbebengefährdeten Gebieten können die Durchmesser jedoch bis zu 3,5/4 Metern betragen. Die Pfähle bieten die notwendige Stabilität, um den Kräften von Wellen und Strömungen standzuhalten.
DAVI-LÖSUNGEN FÜR JACKE-GRÜNDUNGEN
VERBESSERTE FLEXIBILITÄT FÜR EINE BESSERE KRAFTVERTEILUNG
Einer der Hauptvorteile von Davis MAV 3-Roll liegt in seiner außergewöhnlichen Flexibilität. Diese Flexibilität führt zu einer verbesserten Kraftverteilung während des Fertigungsprozesses. Mit dem MAV-System können wir verschiedene Aspekte der Produktion von Jackengrundlagen professionell handhaben, einschließlich der Formgebung wichtiger Komponenten wie Beine, Knoten, Streben und Übergangsstücke.
DIE UNSCHLAGBAREN LEISTUNGEN
Davids MAV 3-Roll mit variablem Achsabstand setzt Maßstäbe für die Leistung in der Fertigung von Jackengrundlagen. Die hochmoderne Technologie in Verbindung mit der Fachkompetenz unseres Teams garantiert, dass jede Komponente mit höchster Präzision und Konsistenz gefertigt wird. Dieses Maß an Exzellenz gewährleistet, dass die Jackengrundlage nicht nur die Branchenstandards erfüllen, sondern übertreffen wird, und die Stabilität, um das Gewicht der Offshore-Struktur zu tragen.
GRÖSSERE PRÄZISION IN ENGEM DURCHMESSER
Die Herstellung von Jackengrundlagen erfordert oft die Arbeit mit Komponenten unterschiedlicher Durchmesser, einige davon können recht eng sein. Davids MAV 3-Roll zeichnet sich in solchen Szenarien aus und bietet überlegene Präzision bei der Formgebung und Herstellung selbst der kleinsten Elemente der Grundlagenstruktur. Diese Präzision gewährleistet, dass die Jackengrundlagenkomponenten den genauen Spezifikationen entsprechen, die für Stabilität und strukturelle Integrität erforderlich sind.
Mit dieser Lösung bieten wir unseren Kunden die Gewissheit von überragender Qualität, Präzision und Anpassungsfähigkeit und gewährleisten so den Erfolg und die Zuverlässigkeit von Offshore-Installationen in den kommenden Jahren.
NEUWALZEN
Das Neuwalzen kann sowohl mit dem 3-Walzen-Verfahren (bevorzugte Lösung) als auch mit dem 4-Walzen-Verfahren durchgeführt werden. Der 3-Walzen-MAV ist flexibler, da er seine Geometrie an die Dicke des zu kalibrierenden Blechs anpassen kann. Er kann auch alle drei Walzen neigen, um eine präzise Ausrichtung des Berührungspunkts zwischen den Walzen und der Hülle entlang der Mantellinien des Kegels zu ermöglichen. Der Neuwalzprozess wird insbesondere für Fundamente verwendet.
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