Die Luft- und Raumfahrtindustrie unterliegt einigen der strengsten Toleranzvorgaben im modernen Ingenieurwesen. Bei der Fertigung von Strukturbauteilen für Verkehrsflugzeuge gibt es keinen Spielraum für Fehler. Jede Kurve, jeder Übergang und jedes Maß muss mikroskopisch genaue Anforderungen erfüllen.
Genau das war die Ausgangslage, als Davi eine Partnerschaft mit A&T einging, einem der führenden Zulieferer der deutschen Luftfahrtindustrie. Die Herausforderung bestand darin, ein hochpräzises Walzverfahren zu entwickeln, mit dem kritische Strukturteile für den Markt der zivilen Passagierflugzeuge hergestellt werden können.
Ein Meilenstein in der Luft- und Raumfahrtinnovation
Dieses Projekt ist ein Beleg für die Kompetenzen von Davi im Bereich Co-Engineering. In Zusammenarbeit mit den Luft- und Raumfahrtspezialisten von A&T entwarf, testete und lieferte das Forschungs- und Entwicklungsteam von Davi eine Lösung, die die physikalischen Grenzen der Schlankheit bei der Metallumformung verschob. Heute trägt dieses maßgeschneiderte MAV-System dazu bei, die strukturellen Grundlagen der weltweit fliegenden Airbus-Flugzeuge zu sichern, und beweist, dass selbst extremste Geometrien mit der richtigen technischen Partnerschaft gemeistert werden können.