Pour les fabricants spécialisés dans l'architecture, le recours à des sous-traitants externes pour le cintrage des profilés structurels constitue un goulot d'étranglement permanent. L'externalisation entraîne non seulement des coûts de transport élevés, mais expose également les projets à des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, à des délais de livraison allongés et à un manque de contrôle direct sur la précision dimensionnelle.
C’est précisément le défi opérationnel auquel était confrontée la société Shade Systems NZ Ltd. Basée en Nouvelle-Zélande, cette entreprise familiale de longue date possède une riche tradition dans la fabrication de structures de protection pour l’extérieur. Aujourd’hui, l’entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication d’auvents à membrane tendue de grande envergure et à haute durabilité destinés aux écoles et aux espaces sportifs communautaires. Pour réaliser ses conceptions architecturales complexes et modernes, Shade Systems avait besoin de capacités avancées et de haute précision en matière de cintrage de tubes et de cornières.
Un accompagnement sans faille sur 18 000 kilomètres
Opérant à des milliers de miles des pôles de fabrication européens, Shade Systems a assuré une continuité opérationnelle absolue grâce au réseau de service mondial de Davi. Bénéficiant d’un soutien local assuré par des ingénieurs certifiés d’Ottotech Services, la Davi MCP 32 est devenue la colonne vertébrale de la chaîne de production de Shade Systems, démontrant ainsi que l’engagement de Davi en faveur d’une assistance immédiate comble facilement le fossé entre des entreprises situées aux antipodes.