AlumiTank se distingue comme un atelier de fabrication unique capable de produire des réservoirs cylindriques pressurisés et non pressurisés, ainsi que diverses formes non cylindriques, y compris des réservoirs rectangulaires, trapézoïdaux et en forme de D. Cette capacité avancée provient de plusieurs années d'expérience et de la technologie de roulage de plaques de pointe.

Situé à Harvard, Illinois, AlumiTank se spécialise dans la fabrication en aluminium. En plus du roulage de plaques CNC, l'atelier propose également du fraisage et du tournage CNC, du routage, de la découpe laser, du soudage, du pliage par pression, des tests et d'autres services d'assistance.

Selon le président David Kirkpatrick, AlumiTank est un producteur significatif de composants personnalisés. « Nous fabriquons plus de 8 000 numéros de pièces différents, et ce chiffre continue d'augmenter chaque semaine, » a-t-il noté. « Il existe une grande variété de types de réservoirs sur le marché, en particulier pour les camions de classe 8, où la demande reste constante. Nous fournissons des réservoirs aux concessionnaires de tous les principaux OEM, ainsi qu'aux camions plus anciens et aux véhicules vintage. »

Fondée en 1989 par le père de Kirkpatrick, Robert, et son oncle Terry, AlumiTank a connu une croissance constante et continue d'investir pour améliorer ses capacités de production, élargissant sa gamme de réservoirs en aluminium pour des secteurs tels que les OEM, les chemins de fer, les véhicules lourds, l'exploitation minière et les applications militaires.

Les investissements récents dans la technologie avancée de roulage de plaques ont ouvert de nouveaux marchés lucratifs pour l'atelier, notamment des réservoirs de grande capacité pour wagons frigorifiques, des réservoirs pressurisés pour grands camions à béton, et, surtout, des réservoirs de carburant non cylindriques.

AlumiTank utilise trois machines de roulage de plaques Davi : la MCA 2517, la MCA 3022 et la MCA 2518/S16. La MCA 2517, acquise en 2011, a remplacé une machine manuelle obsolète et a produit plus d'un demi-million de réservoirs jusqu'à sa récente mise à niveau. Cette mise à niveau comprend le système de contrôle avancé iRoll eXtreme.

En 2018, AlumiTank a ajouté la MCA 3022, une machine à quatre rouleaux conçue pour des réservoirs de carburant cylindriques de 450 gallons pour wagons frigorifiques. Cette machine permet de rouler des feuilles d'aluminium jusqu'à 0,250 pouces d'épaisseur et 10 pieds de large. « Le développement a duré environ deux ans, au cours desquels nous avons collaboré étroitement avec l'équipe d'ingénierie du client pour finaliser les spécifications et produire des prototypes pour évaluation, » a expliqué Kirkpatrick.

Après le projet du wagon, AlumiTank s'est lancé dans la production de réservoirs pressurisés après avoir été approché par un OEM de camions à béton. Au début, ils ne fabriquaient pas de récipients pressurisés, mais après des discussions continues, ils sont devenus le fournisseur de ces réservoirs et se sont ensuite étendus aux réservoirs d'air comprimé à haute pression.

Leur dernière machine Davi, la MCA 2518/S16, a été acquise en 2023 et est équipée du CNC iRoll eXtreme, essentiel pour produire des réservoirs rectangulaires, en forme de D et trapézoïdaux. Kirkpatrick a souligné que le nouveau contrôleur améliore considérablement l'efficacité, permettant une programmation rapide.

« La plupart des camions de classe 8 utilisent des réservoirs cylindriques, tandis que les camions plus petits de classe 6 ou 7 ont généralement des options non cylindriques, » a-t-il noté. « Pour créer ceux-ci, nous devions programmer des formes complexes de manière efficace, et la nouvelle machine nous permet d'atteindre cet objectif avec précision. »

Kirkpatrick a souligné les améliorations dans la capacité de programmation avec la dernière machine Davi. La nouvelle interface à écran tactile et l'augmentation de la capacité de stockage des programmes—9 999 programmes par rapport à 99 dans le modèle précédent—améliorent considérablement l'efficacité opérationnelle.

Avant d'adopter de tels contrôles CNC avancés, les opérateurs dépendaient fortement de leur expertise et des ajustements manuels. Maintenant, les machines Davi disposent de bases de données de matériaux qui rationalisent le processus, permettant des ajustements faciles en fonction des variations de matériaux.

« Les capacités que nous avons maintenant avec les nouveaux contrôles ont transformé nos opérations, » a déclaré Kirkpatrick. « L'interface conviviale de Davi et la génération rapide de programmes nous font gagner du temps et garantissent l'exactitude, surtout lors de l'introduction de nouveaux designs de réservoirs. »

Pour AlumiTank, maintenir la répétabilité des processus est essentiel. La fiabilité et la facilité d'utilisation des machines Davi ont renforcé leur partenariat. « Lorsque nous avons eu besoin de plus de machines de roulage de plaques, Davi était le choix évident. Leur soutien a été inestimable, et nous sommes impatients de poursuivre notre collaboration à mesure que nous nous étendons vers de nouveaux marchés de fabrication en aluminium. »