Les fondations représentent la principale infrastructure de tout parc éolien offshore : Supportant les éoliennes dans un environnement très difficile, les fondations représentent souvent une grande partie du coût total de l'équipement. Le choix du bon type de fondations est donc essentiel pour la viabilité économique de tout projet.
Seuls quelques emplacements peuvent être sélectionnés pour les parcs éoliens offshore, avec des limitations dues à la profondeur maximale du fond marin (Une plus grande profondeur signifie un coût plus élevé) et à la distance de la côte (Plus la distance avec le littoral est grande, plus la taille et la puissance du turbines qui peuvent être déployées sont importantes mais aussi généralement plus grande est la profondeur). Cependant, la tendance est de placer ces installations plus loin que jamais du littoral.
Différentes technologies de fondation peuvent être déployées, telles que les Gravity-Base Structures (GBS), les Monopiles, les Tripodes, les Jackets et plus récemment, les structures Flottantes. Parmi toutes celle-ci, les Monopiles se distinguent à la fois par leur fréquence d'emploi et leur plage d'utilisation à différentes profondeurs du fond marin. En raison de leur simplicité et de leur adaptabilité, les monopiles sont actuellement sélectionnés dans plus de 60% des installations éoliennes offshore
La conception des monopiles a été constamment améliorée pour accueillir des parcs éoliens de plus en plus exigeants : le diamètre, l'épaisseur et la longueur ont régulièrement augmenté pour supporter des turbines plus hautes et plus lourdes et installées à de plus grandes profondeurs. A titre d'exemple, les monopiles pour une turbine de 6 à 7 MW mesurent généralement 100 m de long, avec pour les sections inférieures des diamètres et des épaisseurs respectivement de 9 m et 100 mm pour un poids total dépassant souvent 1500 tonnes. Cependant la capacité des éoliennes offshore augmentera certainement, avec des turbines de 12 à 14 MW qui sont déjà en cours de test : Les monopiles XXL requises devraient peser jusqu'à 3000 tonnes et atteindront 12-14 m de diamètre et 120-140 mm d'épaisseur dans leurs sections inférieures.
Les défis de la fabrication
Les fondations offshores sont de grandes plaques roulées en cylindres et en cônes, assemblées et soudées en de grandes structures atteignant jusqu'à 120 m de longueur. Avec des épaisseurs approchant 140 mm à 12-14 m de diamètre, il devient essentiel de minimiser la quantité de soudure circulaire, minimisant ainsi le nombre de pièces nécessaires pour atteindre la longueur totale de la structure souhaitée (Conduisant à sélectionner des plaques de plus en plus grandes, jusqu'à 4,5 m de largeur).
Les fabricants doivent donc surmonter deux principaux défis de fabrication : Gérer un rapport croissant entre le diamètre et l'épaisseur (Rapport élevé entraînant une instabilité de la pièce et des déformations compromettant la précision du roulage) et la manipulation de tôles de formes très déséquilibrées qui sont nécessaire pour les sections coniques de grand diamètre avec un angle allant jusqu'à 14° (Utilisé pour la transition des sections inférieures aux sections supérieures des Monopiles).
Tout ce qui précède rend les opérations de roulage des fondations off-shore très difficiles en effet !
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Des solutions de roulage performantes et fiables doivent alors être fournies, la production en série exigeant une précision et une répétabilité élevées tout en garantissant la sécurité des opérateurs et des temps d'arrêt minimes.
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La prédominance du marché par DAVI est confirmée avec plus de 300 installations opérant pour l'industrie de l'énergie éolienne avec une part de marché pour les rouleuses de tôles proche de 60%.
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