La transición global hacia la energía eólica marina está ampliando los límites de la ingeniería. A medida que los aerogeneradores alcanzan alturas sin precedentes, las estructuras de cimentación —como los monopiles, las piezas de transición y los cimientos tipo jacket— exigen chapas de acero de un espesor excepcional y geometrías complejas. Para los líderes en fabricación pesada, la producción de estas enormes estructuras cilíndricas y cónicas cónicas requiere una precisión absoluta. El aumento de la producción para cumplir con los exigentes plazos de los proyectos nunca debe ir en detrimento de la seguridad, las estrictas tolerancias dimensionales o el cumplimiento de la normativa local. Este era el contexto al que se enfrentaba GS Entec, un destacado fabricante surcoreano que opera en entornos técnicos muy exigentes y debe cumplir con estrictas certificaciones locales.
La solución: una sinergia de potencia de curvado de alta resistencia
Para hacer frente a estos complejos retos de fabricación, GS Entec se asoció con Davi para implementar dos máquinas de rolado de chapas de alta resistencia diseñadas a medida para estructuras de energía eólica. El alcance completo del suministro incluye:
La MCB (roladora de chapas de cuatro rodillos): diseñada para ofrecer repetibilidad en grandes volúmenes y facilidad de uso automatizada, lo que la convierte en el sistema ideal para cilindros pesados.
La MAV (roladora de tres rodillos de eje variable): diseñada con tres rodillos totalmente inclinables para manejar las estructurasde chapa más gruesas y geometrías cónicas complejas.
Ambos sistemas de alta resistencia están equipados con accesorios especializados y software de control avanzado —incluidas unidades de alimentación automática y de control de precisión—, lo que permite a GS Entec gestionar proyectos complejos de rolado pesado con extrema precisión.
Al incorporar la tecnología de rolado de vanguardia de Davi, GS Entec obtiene ventajas concretas en toda su planta de producción:
Mínimo desperdicio de material: gracias al diseño de eje variable del MAV, los operarios pueden colocar la chapa exactamente en el punto tangencial. De este modo se consigue el extremo plano más corto posible, lo que elimina las costosas correcciones manuales y el desperdicio de material por el precurvado.
Curvado cónico excepcional: La MAV permite una inclinación sin tensiones de hasta 100 mm (4 pulgadas) por cada 3 metros (10 pies) de longitud de rolado, lo que agiliza el exigente rolado de secciones cónicas.
Estabilidad del proceso: Gracias a nuestro sistema patentado Servo-Tronic, los rodillos mantienen un paralelismo hidráulico y mecánico perfecto incluso en caso de fallo electrónico, lo que reduce al mínimo absoluto el tiempo de inactividad.
Cumplimiento normativo: Davi suministró a medida todos los componentes —en concreto, los motores y los sistemas eléctricos— en pleno cumplimiento de las rigurosas normas de certificación locales de Corea, lo que garantiza una seguridad operativa y un rendimiento estructural absolutos.