Der weltweite Wandel hin zur Offshore-Windenergie verschiebt die Grenzen des Ingenieurwesens. Da Windkraftanlagen in noch nie dagewesene Höhen ragen, erfordern Fundamentkonstruktionen wie Monopiles, Übergangsstücke und Jacket-Fundamente außergewöhnlich dicke Stahlbleche und komplexe Geometrien. Für führende Unternehmen im Bereich des Schwerbaus erfordert die Fertigung dieser massiven zylindrischen und sich verjüngenden konischen Strukturen absolute Präzision. Die Ausweitung der Produktion zur Einhaltung ehrgeiziger Projektfristen darf niemals auf Kosten der Sicherheit, strenger Maßtoleranzen oder der Einhaltung lokaler Vorschriften gehen. Vor diesem Hintergrund stand GS Entec, ein führender südkoreanischer Hersteller, der sich in technisch anspruchsvollen Umgebungen und unter strengen lokalen Zertifizierungsanforderungen bewegt.
Die Lösung: Eine Synergie aus hoher Biegekraft
Um diese komplexen Fertigungsherausforderungen zu bewältigen, ging GS Entec eine Partnerschaft mit Davi ein, um zwei hochleistungsfähige Blechwalzmaschinen zu implementieren, die speziell für Windkraftanlagenkonstruktionen entwickelt wurden. Der gesamte Lieferumfang umfasst:
Die MCB (Vierwalzen-Rundbiegemaschine): Entwickelt für hohe Serienwiederholgenauigkeit und automatisierte Benutzerfreundlichkeit, was sie zum idealen System für schwere zylindrische Gehäuse macht.
Die MAV (Dreiwalzen-Rundbiegemaschine mit variabler Achse): Ausgestattet mit drei vollständig schwenkbaren Walzen, um auch die dicksten Blechkonstruktionen und komplexen konischen Geometrien zu bearbeiten.
Beide Hochleistungssysteme sind mit speziellem Zubehör und fortschrittlicher Steuerungssoftware ausgestattet – einschließlich automatischer Zuführungen und Präzisionssteuerungen –, wodurch GS Entec komplexe Hochleistungswalzprojekte mit äußerster Genauigkeit abwickeln kann.
Durch die Einführung der hochmodernen Walztechnologie von Davi erzielt GS Entec konkrete Vorteile in der gesamten Produktion:
Minimierter Materialabfall: Dank des Designs mit variabler Achse der MAV können Bediener die Platte exakt am Tangentialpunkt positionieren. Dadurch wird ein möglichst kurzes flaches Ende erzielt, wodurch kostspielige manuelle Korrekturen und Materialabfall durch Vorbiegen entfallen.
Hervorragendes konisches Biegen: Die MAV ermöglicht ein spannungsfreies Kippen von bis zu 100 mm (4 Zoll) pro 3 Meter (10 Fuß) Walzenlänge und optimiert so das anspruchsvolle Walzen konischer Profile.
Prozessstabilität: Angetrieben durch unser patentiertes Servo-Tronic-System gewährleisten die Walzen auch im Falle einer elektronischen Störung eine perfekte hydraulische und mechanische Parallelität, wodurch Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert werden.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Davi lieferte alle Komponenten – insbesondere Motoren und elektrische Systeme – maßgeschneidert und in voller Übereinstimmung mit den strengen lokalen koreanischen Zertifizierungsstandards, wodurch absolute Betriebssicherheit und strukturelle Leistungsfähigkeit gewährleistet sind.